不逃避不回避　家纺企业积极应对“退市门”

　　近期，北京市工商局委托国家纺织制品质量监督检验中心对北京市场销售的床品类商品的质量进行检测。检测结果显示：不合格项目主要集中在染色牢度、水洗尺寸变化率和PH值等指标上。此次检测中的不合格批次床品全部被强制退出北京市。一石激起千层浪，此事在业内外引起了不小的反应，也受到中国家用纺织品行业协会高度关注。由此，更是引发了行业内部对产品质量问题的再次警觉。

　　1/10000=100%　企业要时刻想着消费者　　
　　产品质量，对于任何企业来说，都是生存立命之本，也是企业是否真正在履行社会责任的试金石。如果企业想在激烈的市场竞争中保持持续发展，而非昙花一现，就必须狠抓质量。
　　在产品质量问题上，一直有这样一个等式———100-1=0，也就是说，100个产品中有1个出现质量问题，所有的成绩也只能都等于零。而中国纺织工业协会副会长、中国家用纺织品行业协会会长杨东辉在此基础上，又添加上了1个等式，那就是1/10000=100%，他认为：“对于企业来说，出现问题的批次也许只是万分之一，或许连万分之一都不到，甚至很多优秀的企业问题产品批次仅有百万分之一，但对于每一个个体消费者来讲，轮到头上就是百分之百。”　
　　同时，杨东辉又补充道：“要树立一个为消费者服务的意识，这是最关键的，要时时刻刻为消费者着想。”1个批次出现问题，就等于百分之百的“命中率”；检测上，也要做到不论是在甲地检，还是在乙地检，只要出现了差异，就说明有欠缺。
　　产品质量的好与坏，取决于产品生产者用心的程度。这也是一个态度的问题，消费者是支撑企业生存和发展的原动力，只有足够重视每一个消费者，才能保障企业长久立足。

　　多管齐下　不放过每一个环节

　　针对家纺企业目前在产品质量方面出现的一些问题，杨东辉提出，应该从5个方面着重花气力、下工夫。

　　抓源头。从购进的原料开始抓，品牌企业要进行生产，首先要从上游企业购买面料。虽然面料企业会提供给家纺企业一个检测报告，但作为品牌企业，应定期地、严格地进行检查，不疏漏1个批次，并建立信得过的供应商体系，这样才能保证最后所生产出来的产品的质量。　
　　抓人头。企业要开展全面的质量管理，可以学习先进国家和先进企业，开展QC小组活动。同时，真正做到全员重视，一定是扎扎实实地去做，要保证企业的每一个成员都有一个质量意识。　
　　抓基础。从生产工艺到设备、流程再造，整个环节上哪些地方容易出现质量问题，企业都要从最基础的地方去抓，抓整个工艺流程。实行精细化管理，才能使企业避免出现质量问题。　
　　抓标准。现在由于产品开发，新的原料、新的工艺技术不断出现，新产品也随之不断出现。企业在产品标准执行，特别是功能性标准的说明上，一定要实事求是，不能夸大产品功能，对消费者不负责任。更重要的是，不折不扣、一丝不苟地去执行标准，才是最关键的问题。抓标准，对企业来说，强调的是执行标准。

 　 抓检测。检测就是企业进行产品生产的眼睛，生产的产品靠什么知道它的好与坏？答案只有一个，那就是检测。生产过程中要抓检测。怎么能够保障从原料到最终的完成产品的质量，要通过企业自身的检测或者第三方检测，只有经过这一过程，在产品拿到市场上的时候，品牌企业的心里才能踏实。　　
　　除此之外，在产品标识上加注说明也不失为一个行之有效的办法。因为目前从国际上的情况来看，很多品牌企业已经把消费者的第一次消费作为企业生产的最后一道工序了。如可以在标识中注明“深色产品，第一次使用时会有轻微退色”、“为避免缩水给您造成的不便，该产品在规格上已经按比例进行了增加、补充”，等等。　　

　　积极应对　让坏事变好事　　
　　因产品质量出现问题，而对问题产品进行销毁或召回，表面上看，是对品牌有百害而无一利的事情，但以某些品牌的最终结果来看，实际情况并不尽然。有的时候，坏事往往变成了好事。　　
　　每当发现产品出现了问题，哪怕是一些非常小的问题或是只有万分之一的故障几率，日本丰田汽车公司都要召回几十万辆汽车；但是公司的销售业绩非但没有减少，反而增加了，甚至超过了美国通用汽车的销售量。中国的海尔集团也是在经历了砸掉18台问题冰箱之后，产品的知名度和美誉度得到了一个提高。　　
　　在这次“退市门”中，一共有28个批次的产品不合格，其中涉及到了17家家纺企业，并且在这些企业中包括了在行业内具有一定知名度的企业。不过，令人欣慰的是，这些行业内的代表企业并没有在问题发生之后推卸责任或回避，而是采取了积极的应对态度，选择直面困难。在纷纷对该事件的发生表示遗憾的同时，马上着手进行善后处理。