棉价一路走高 纺企叫苦不迭

20天。四月苗不足两成，其比例低于任何一年。

　　■影响

　　企业订单多了反成“负担”？

　　由于国内、国际棉价都在上涨，棉纱的价格自去年9月以来一路飙升，10月份还1.5万元/吨，年底就涨到2万元/吨，过完春节又到了2.2万元/吨了，最近一周价格更是涨到2.35万元/吨。岛城许多纺织服装企业开始感到“坐立不安”，“今年国际经济大环境刚开始扭转，却又赶上棉花涨价、生产成本提高。想要回到国际金融危机前的生产状态恐怕困难重重。”喜盈门家纺销售经理江海滨表示。

　　服装成本提高三五成

　　“对棉纺织企业来说，生产成本的上涨幅度与棉纱涨价幅度基本上是同比例的。一周之内每吨棉纱上涨了1500元，相当于由棉纱加工而成的棉布每吨价格也上涨了1500元”。喜盈门家纺销售经理江海滨说，像普通毛巾之类的纯棉制品，上涨幅度也比较大，几乎与棉纱涨价幅度持平；服装成本的上涨幅度会比棉花涨价幅度小很多，不过，在当前服装行业竞争激烈、国际金融危机影响尚未消除等大环境下，服装企业面临的压力也很大。

　　岛城服装企业“都依品”的孙总告诉记者，棉花涨价前7元钱一米的棉布，现在是18元钱一米，按照现在的生产加工技术，棉花价钱涨一倍，普通服装的成本至少也得涨30%至50%。

　　“当前棉价非常不稳定，企业接单受到严重影响，一直在商品定价上纠结，今天刚接了长单，明天棉价大幅上涨可能就赔一大笔钱。”喜盈门家纺江经理抱怨说，为了稳定市场份额，现在也只能象征性地提提价格，不敢进行实质性提价。

　　订单多反成企业“负担”

　　除了棉花价格上涨外，棉纺织企业发展不可或缺的燃料、劳动力成本的普遍上升令企业难上加难。江海滨介绍说：“全国电价平均上涨7.4%，对纺企来讲增加了很大一部分开支，另外，受“用工荒”影响，目前我们企业一线的纺织工人用工缺口就达500人。”青纺联同样存在用工荒问题，即便企业在可能的范围内采取了提高工资、改善工作生活环境等措施，目前一线的纺纱织布职工还有上百人的缺口。

　　在各种生产成本看涨的同时，纺织服装企业的订单却有增多趋势，让不少企业感受到了“甜蜜的负担”。据青岛市跨国采购促进中心总经理温波介绍，国际纺织市场首次出现回暖，青岛春季纺博会5天意向交易和采购订单达到17.98亿美元；雪达集团纺博会上仅日本的订单同比就增加了300%；而青岛即发集团订单多得足以让企业“挑肥拣瘦”，有些利润少的韩国儿童装订单企业根本不接。

　　“用工短缺让大企业感到压力，不少中型企业员工竟不足三分之二，很多企业不得不提高工资和保险，无形中提高了用工成本。”一位小型纺织企业主王经理告诉记者，原来成本2200元一吨的布料现在已涨至3000元，比原来的售价还高，企业现在越接订单越赔钱，不少中小纺织企业甚至关门转行。

　　推高附加值新品“自救”

　　在当下生产成本大幅上涨的情况下，一些企业开始多方寻求“自救”，研发并推出附加值较高的新产品就是方法之一。“旧的产品价格实在不敢提价，我们只能在新品研发上多投入一些精力，适当提高新品的价格，用以摊薄生产成本。比如我们刚推出了两用的竹纤维双层被，春夏秋三季都可以用，在花色和样式上都有极大改进。”面对棉花价格大幅上涨给纺企带来的成本加大这一难题，喜盈门家纺江海滨经理告诉记者，目前新品的市场销售情况不错，基本上可以弥补棉花涨价带来的损失。

　　青纺联贸易部则与非洲棉花盛产地赞比亚、马拉维等国家开展了棉花定向供应合作，在棉价持续上涨的环境下，可以保证货源稳定。

　　“很多纺织企业都向我们反映了困难，现在我们已经把这些困难上报给了省级和国家级有关部门。”市经信委相关负责人介绍，棉花价格基本上已达到了非常高的程度，政府倡议眼下企业首先要通过节能降耗，在水、电、管理等方面压缩成本，再就是多渠道开拓市场。

　　对于政策扶持方面，这位负责人表示，青岛是纺织企业比较集中的地方，相关部门正在争取对拥有自主品牌企业的扶持政策，包括举办重要展会、支持企业开发新面料、新技术等，以期帮助企业在挫折中成长壮大。

　　■应对

　　淘汰落后产能搞好产品升级

　　棉价高涨，纺织企业叫苦，那么这种形势该如何应对？业内人士建议，对于棉纺行业而言，与其在棉花等原料成本问题上纠缠，倒不如改变产品结构，提高产品附加值。与此同时，也有企业负责人表示，希望国家能够维持进口配额一次性发