纱线染色的重现性问题
2 解决措施
纱线染色的重现性差，在纱线的生产中经常遇到，根据我厂纱线的染色情况及我对生产操作的部分了解，觉得应在以下方面加强管理，尽量从基本保证纱线染色的重现：
（1） 设备的选用 应选用能保证产品染色质量和缩短染色时间功能，采用自落顶锁装置，利用设备的内流进行筒纱的自然压缩的设备，以在设备上提供重现性的基本条件；
（2） 络筒质量 为保证染透，筒纱的密度一般控制在0.35～0.40之间，压缩后的密度应控制在0.41～0.46之间；
（3） 染化料 慎重选用染料的品种，注重染料批次间的检验，保证染料室清洁通风干燥，做好染料的防潮；
（4） 工艺参数 工艺参数的制定与控制是染色的关键，一个好的染色工艺必须有一组科学、合理的参数来支撑。如盐、碱用量，我们应注重加料的方式和加料的时间，可利用提前化好的盐，减少因盐未充分溶解造成染料聚集和沉淀，使染色出现重现性差现象；
（5） 打样与放样 化验室的小样应尽最大程度仿照大生产的实际情况，包括循环时间、升温速率、盐和碱的加入、染色后处理、对色光源等；所以大样生产前必须做中样实验，化验室技术人员做好跟踪记录，作为大生产时的参考资料；大样投产时，工艺员要根据小样与大样的差异及以往的经验和对染料性能的掌握，对工艺进行适度调整，得出大样投产的工艺；小样与投产的用纱要一致，前处理工艺、后处理工艺要一致，换纱线要复样，打小样的染料母液存放时间不宜过长，以免染料浓度、力分变化；
（6） 操作因素 打小样人员操作要规范，科学使用染料，另加大操作工的培训，减少助剂的使用种类，使用精确的计量器具；
（7） 其他因素 小样用水应与大生产一致，尽量使用软水，软水的PH值应控制在7.0左右，以保证染色是PH值的稳定性，；加强助剂的质量检测；不同批次间的原棉和配棉使用，化验室要在染前复样，若色光有变化，要及时调整；前处理是染色的基础，前处理不好，基础打不牢，染色一样会出现重现性差，应注重纱线的前处理。 |
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