纱线染色的重现性问题

因而，染料称取时配备不同量程及相关感量的衡器是十分必要的，衡器的准确性也应定时标定检验。

（2）染色设备

染色机对染色的重现性影响很大，染色工作者往往对染料、温度、时间等因素比较重视，但对染色机本身的问题不够重视，以致出现了缸差也找不到原因。染机对棉纱线重现性的影响主要是，染液的循环次数和染浴温度的稳定性。

纱线筒子染色时，纱线被密实地卷绕成筒子，固定在染柱上。染液在纱线（纤维）之间强制循环（即外扩散），将染液中的染料扩散到纱线各处。染液在筒子中的由内向外（或由外向内）的循环决定了染料与纤维之间的接触、碰撞，即染液循环次数与染料上染及表观深度的密切关系。染液在筒子纱中循环100次与循环80次的两次染色，色光肯定有差异。

不少染厂新机到厂后，或温度指示器新装时，并未对其进行严格的标定，日常使用中也不定期标定，当指示不正确时，温度表面一致，其实并不一致，从而影响染料的上染速度及平衡上染百分率，产生缸差，所以温度的指示一定要正确，温度的控制一定要准确。

1.1.4 对样光源

物体的颜色与物体对光的反射、照射光源的光谱组成有关，不同光源照射在同一物体上时，表现出的颜色经常不同，如果在订货、小样、大生产，调色时用的光源不一，由于目标不同，结果肯定不同。为此，染厂对色光应有约定的同一光源。

1.1.5 水质

筒子纱染色（包括前处理）对水质要求很高，应该使用软水。有的企业受条件限制，使用仅经过滤沉淀的地面水，其水质受自然状况的变化波动很大，造成半制品白度及染色色光的差异，因而企业应创造条件使用软水。

1.2 主观原因

1.2.1 络筒质量

我厂筒子纱染色是采用浸染法染色，表观色泽深浅很大程度上决定于染料与被染物的重量比。一般筒染装纱时只计筒子的只数，不再另行称重，所以络筒重量决定装纱重量，因而络筒必须对所有松筒100％称重。还有由于筒管和经轴盘管上布满孔眼，以供染液穿行，当筒子卷绕位置不当，或往复距离不够，会造成“露眼”，染液会从“露眼”时“短路”，不仅使筒子端面冲毛，也会影响其它筒子的流量。再者，松筒的密度与染液循环时的阻力有着直接的关系，密度大、阻力大，以致影响染液的循环流量发生变化，随之染液循环频率及在规定时间内的循环次数等一系列参数都发生变化，从而造成被染物色泽深浅不一。

1.2.2前处理

前处理的除杂程度、毛效高低、白度、洗后PH值、漂后双氧水去净情况等因素都会影响染料上染率和色光。一般染厂对染料力分的测定和称量比较重视，但忽视对其它化学品的测定及计量，对所用的烧碱、纯碱、双氧水浓度不进行分析，只按说明书标示的计算，染液也很少进行滴定，因而前处理效果就会不一造成染色物色泽深浅和色相的差异。

1.2.3 染料的选用

棉纱线的染料选用一般有：活性染料、还原染料、直接染料等。但在我厂，棉纱线的染色一般是以活性染料为主，涤棉混纺纱是分散染料、活性染料，所以选用时要注意它们的相容性、敏感性及质量稳定性，才能保证重现性。

1.2.4染色工艺的合理性

尽管选用了合适的染料，但染色工艺设计不合理，同样会出现缸差。如温度设计、升温速率、保温速率、保温时间、助剂用量及加入方式的科学性和后处理工艺设计的合理性等，都会影响染料上染量的差异，从而造成色差。如活性染料的固色及水解与染浴的PH值有很大关系，科学的加料方式是维持PH值在一个固定值(如PH值为11.5)，这与加料方式与加料速率有很大关系，如果一次性加入，或忽快忽慢，则造成PH值波动不一，使固色和水解染料不一，从而出现色光深浅不一（而在本厂，操作工大多是此错误的操作）。

1.2.5 操作因素

操作工的操作没有按照工艺要求，有些甚至是错误的操作，但操作者和管理者都没有意识到。如打样工观察移液管的刻度时，移液管处于45°左右（应垂直）；染色工不是专人负责染同一色泽，多人操作；称料工用同一只勺子取不同的染料，期间只用干抹布擦一擦；各只处方的染料都放在同一容器中，称后再倒入桶中。

还有，操作工操作不认真。如装筒时筒子间密封不良不去纠正；络筒重量超标不进行处理；化料时料桶未认真清洗；助剂不进行正确称量以及由于管理人员未制定正确严格的操作方法，操作工自行其是，更何况，在手动或半自动的设备上，也常会发生工艺变更，工艺的不重现，会造成染色重现性差。

1.2.6管理问题

染色重现性，不仅涉及染色工序，而且涉及生产全过程，是一个系统工程，其中与管理也有密切关系，如坯纱和半制品管理、染料管理、计量管理、技术管理和化验室管理：同一色号应使用同一批坯纱，若要更换就得重新复样，应做到“先练先用”、“后练后用”、“同色同批”；不同生产厂制造的染料，即使同厂不同批次的染料也会出现重现性问题等等这些由于在管理上的不注重，也易使筒子纱线的染色出现批次间生产的重现性差。

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