天丝/木代尔/珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

效果差异很大，张力稍大一点就会造成后排粗纱产生意外牵伸，对粗纱条干和重量不匀率将产生严重影响。在细纱牵伸不出“硬头”的情况下粗纱捻度偏高掌握，有利于加强细纱牵伸时对纤维运动的控制，但要解决好细纱牵伸力与握持力的关系，否则会造成牵伸运动不稳定，容易出现长粗节、长细节纱疵。粗纱采用轻定量、细纱小牵伸，对成纱条干、粗节、棉结有利，相应粗纱喇叭口、钳口都应偏小设计，防止棉条经过罗拉牵伸时左右晃动、牵伸运动不稳定。集合器选用最小档，使须条宽度在加捻前变窄，增强集合效果；摇架压力适中掌握。
    
    细纱工序
    
    赛络纺纱具有股线毛羽少、光泽好、强力高等特点，细纱设备改造只需增加1倍的细纱吊锭，喇叭口改成双喇叭口即可，其余均不需改动，投资省，是提高产品档次最经济、有效的一种纺纱方法。赛络纺的关键在于双喇叭口规格尺寸的选择，喂入粗纱间距太小成纱紧密效果不佳，太大断头率增加，挡车接头困难。经过反复试验，两孔中心距在5~6mm为最佳，喇叭口孔径不能太大，以防因粗纱位置不同而造成喂入的两根粗纱间距差异大，造成管纱质量锭差增大，影响整批纱的质量。
    
    赛络纺纱中钢丝圈配置也很关键，钢丝圈与钢领摩擦力加大，钢丝圈容易磨损烧毁，造成细纱断头增加，挡车工接头来不及，纱疵增加。所以钢丝圈的选择要从降低纺纱张力，减小钢丝圈与钢领的摩擦阻力来考虑，赛络纺钢丝圈配置比同号数纱偏轻2号掌握为宜，对减少纱线断头有明显改善。钢丝圈的调换周期也要相应缩短，根据实际生产情况，把钢丝圈调换周期定为4天。
    
    生产管理措施
    
    防止开清混和不匀的措施　
    
    圆盘排包处上下只能排同一种原料，生产之前先用抓棉机抓平，抓出的原料从棉箱掏出后排在空隙处，抓棉机抓到底层还剩5cm时，停止抓棉，剩余的原料经人工混和后再开抓棉机；多仓混棉机必须等多仓充满后，才能向前方机台送棉；棉卷采取横向堆放，竖向取卷，利用时间差提高混棉效果。
    
    预防纱疵的措施　
    
    机台要保持清洁，特别是纺纱通道部位要时刻检查，梳棉、并条圈条器要定期清洗，防止挂花，各机台吸风要保持正常；从粗纱机前面观察发现，喂入的熟条每一个发毛点便会产生一个纱疵，此类纱疵往往是挡车工在操作过程中身体碰条子、上高条把条子弄毛造成；细纱接头产生的是短粗节，粗纱、并条接头容易产生长粗节或长细节，降低细纱断头率、减少并粗接头是减少接头纱疵的关键。
    
    车间温湿度的控制　
    
    再生纤维素纤维对温湿度的要求比其他纤维要高，天气的变化对生产影响很大，为了保证车间温湿度的稳定，在车间里安装高压微雾加湿设备，自动控制车间湿度。前纺相对湿度控制在68%，细纱相对湿度为60%，络筒相对湿度为70%。