江苏省组织推广十大环保项目

　　SZ省能型轴流通风机

　　上世纪80年代初我国纺织企业引进了瑞士“Luwa”轴流通风机，通过对引进技术的消化吸收，新一代的纺织轴流通风机FZ系列风机被广泛应用，并成功取代原50A系列风机，为节约能源作出了巨大的贡献。资料表明纺织风机耗电量占空调总耗电量的15％，因此，风机的节能成为当前纺织业界十分关注的重要课题。

　　常熟市鼓风机有限公司研制的SZ型省能型轴流通风机针对纺织轴流风机FZ的翼型及性能，设计研制新系列风机翼型，通过风机性能试验后，进行对比试验和实际应用，结果表明在相同性能条件下，新型风机节省用电量15%~25％。

　　据介绍，新型轴流通风机节能措施主要表现在设计研制新翼型、提高风机制造精度、降低风机应用中的安全容差等3个方面。试验结果表明，新风机全压效率提高4％，新风机在风压550～300pa范围内风量得到了提高，在全压400pa点上风量提高了5％，在提高效率的同时噪声下降率3dB（A）。新翼型设计的风机规格参数满足纺织企业空调系统及其他建筑和中低压通风排气使用要求。

　　目前，该风机在安徽华茂纺织股份有限公司、南京新一棉纺织印染有限公司、山东孚日家纺股份有限公司、新疆吐鲁番溢达纺织有限公司、无锡海恒纺织有限公司、重庆三峡技术纺织有限公司、湖北宜城大众纱业有限公司、新疆鸿力棉业有限公司、江苏科行环境工程技术有限公司、福建宏远纺织（泉州）有限公司已应用并取得良好效果。

　　节能型细纱机断头吸棉风机

　　近几年，通过对市场的调研，江苏精亚集团研究院瞄准了细纱机断头吸棉风机的改造，作为研发的重点课题。纺织厂细纱车间是纺纱各工序中用电大户，细纱车间装机容量约占纺厂主机总装机容量的60%~70%，如何降低细纱车间能耗，长期以来一直是各棉纺厂头痛的问题，攻克这一课题，可以解决纺织厂的节能问题，更好地为纺织企业节能减排作贡献。

　　新研制的断头吸棉风机采用了高效吸棉专用风机替代原细纱机吸棉风机组件箱体，大大减少了压力损失，提高了风机的性能，具有较高的节能效果和经济效益，是精亚的专利产品。目前开发的两种型号，主要是JYXM－I型，适用480锭以下环锭纺细纱机，配用电机风量为Y80M2-21.1kw；JYXM－II型，适用1008锭以下环锭纺细纱机，配用电机为Y80M2-24kw。不仅如此，新产品在结构上也具有了明显的优势。具备了良好的气动性能，结构简单、高效、低噪，振动小，运行可靠，便于安装，风机叶轮采用铝合金整体铸造，更具有良好的防爆性能等特点。经过多次测试，一个10万锭的纱厂约200台细纱机，每小时可节约电量148度，年节约可达128万度。

　　在马佐里生产的FA507细纱机（480锭）和经纬纺机生产的FA506细纱机（480锭）实际测试数据表明，在改用了新型风机后，单台每小时节电量由原来的1.72度降为0.93度，节约0.79度，达43%。据统计，精亚集团JYXM系列1.1kw断头吸棉风机现已在我国十几个地区300多家纺织企业使用，另外与山西经纬、上海二纺机、马佐里、无锡七纺机、无锡八纺机等细纱机生产厂配套。用户总体反映节电效果明显，运行可靠，改造过程简单。
　　
　　织物含水率监测系统

　　常州市宏大电气有限公司研发的织物含水率检测系统是通过检测传感器信号随着织物电阻的变化，其电流也发生变化，然后将这电流经过信号调理器变换以及线性处理放大后，传送到嵌入式系统ARM9中工程数据处理变换，输出报警、变送和控制等信号，并通过人机界面输出显示含潮率。

　　该系统可对织物做烘燥加工过程中控制织物的剩余含水量，连续轧染防止色差泳移的临界含水量的控制，热风烘燥机烘房内排气含湿量高低的控制，预缩机进布与落布的布身回潮率控制等。印染企业使用织物含水率检测系统用于烘筒烘燥，正常开车生产过程中，通过烘筒流量记录的数据，平均每小时节约蒸汽消耗量304kg，节省蒸汽效率约为17.5%。目前，在国产印染设备中印染前处理以及后整理设备上，已配备该系统约500台，用户反映良好。
　　
　　平幅去油、预缩精炼机

　　织物印花后进行连续化水洗工艺是高效节能的体现，梭织物的连续化前处理及印花、染色后的水洗，在国内是常见的生产形式，它从上世纪五六十年代就开始引用。当今世界人们对针织物的需求日益增长，而国内棉针织品种的水洗加工工艺主要是以绳状溢流机为主，这样传统的间歇式粗犷形加工方式，每道工序都需要重复注水、排水、并多次停机，耗水耗气量大、时间长、效率低、织物易起皱，有些品种的表面会出现拉毛、起毛、损伤现象。由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致，会严重影响产品质量。为了解决这些问题，早在2002年江阴福达染整联合机械有限公司就在实现针织织物的连续水洗形式进行设备的研发；到2005年首台用于纬编泳装布的印花后水洗联合机试车成功；今天，完全实现针织物的连续化湿处理，使生产能力猛增，各种棉及含棉平幅针织的去油预缩及印花、染色后的水洗工艺福达设备均可完成。

　　多年来，江阴福达染整联合机械有限公司在工艺及设备上不断进行完善和提高，设备符合高档针织物的水洗加工要求，不仅避免了传统水洗加工过程只能分批分缸进行的缸溢，提高了生产效率及单位时间产量，还大量减少了水、电、汽的消耗，经测试与绳状机、溢流机相比，该联合机节约用水70%，节约用汽40%，节约助剂30%。有效降低生产成本25%～30%。
　　目前，产品已经投放市场，主要销往江苏、浙江、广东等纺织大省，经用户使用反映良好。以张家港市水盛印染有限公司为例，吨布节水14.5吨，节约率为72%；吨布节约蒸汽1.1吨，节约率为47%；吨布节约成本2220元，降成本79%，预缩率达20%。

　　高效节能、环保型数字化连续染色机、丝光机

　　江苏红旗印染机械有限公司从2006年起自筹资金联合江南大学进行技术攻关，以高效节能、环保型、数字化产品为目标，以目前具有国际水平的单元机专利技术为组合，在现场总线控制系统的基础上，应用工业以太网构成生产信息平台，收集和处理，生产现场设备状态和工艺信息，组成节能环保，高速高效生产的联合机组。实现印染机械计算机数字化自动控制，生产工艺参数的在线检测与自动化控制（pH值检测、湿度检测、碱浓度检测、透差在线检测、热能回收系统等）。开发具有国际先进水平的新型高效节能、环保型、数字化连续染色机和丝光机。经过不断的研发和改进，“高效节能、环保型数字化连续染色机产业化”，“高效节能、环保型数字化连续丝光机产业化”项目列入国家发展和改革委员会第二批“新型纺织机械重大技术装备专项”，并在不断创新。

　　目前，高效节能、数字型染色机已进入多家知名印染企业，如山东鲁泰、山西彩佳、香港庆丰等。可节省染料20%以上，节约固色剂30%左右，是一款符合节水、节能、节电、环保要求的高性能产品。连续丝光机具有稳定的丝光效果，适用小批量或大批量的纯棉织物及棉混纺织物的丝光加工，实现连续轧碱、伸幅、稳定、丝光和高效去碱蒸洗。与传统连续丝光机相比，节约蒸汽40%，节水67%，织物的正品率提高5％。
　　
　　ASMA503智能化定型机

　　江苏海大印染机械有限公司生产的智能化定型机ASMA503系列产品门幅从180cm到550cm，加工品种广泛，能源种类使用面广。2010年，应摩洛哥客户的要求，开始研发550cm超宽幅产业用纺织品专用的热定型设备。

　　ASMA503智能化定型机的烘房采用积木式设计，结构紧凑，安装运输方便；热源采用液化气燃烧器，热能高效且经济环保；烘房高度为1665MM；绝热门采用高性能绝热材料和良好的门封材料，密封绝热效果好，降低了热能损耗；烘房内上下喷风由2只变频的循环风机分别设定、调节风量；左右针板链条分别由带有精密编码器的交流变频电传机传动，两侧针链条单独由高精度位置控制传动，提高了该机的功效。

　　自推向市场后，智能化定型机ASMA503系列产品已销售近百台，用户有福建南纺股份公司、山东魏桥集团、孚日家纺、江苏阳光、红豆集团、三房巷集团以及越南胡志明一智公司等，节能减排效果比96型定型机节约能耗20%。

　　织物生态染色用常压低温等离子处理设备

　　在江苏省纺织行业“十二五”节能减排先进技术重点推广项目中，来自南通三信塑胶装备科技有限公司的“织物生态染色用常压低温等离子处理设备”格外引人瞩目。织物生态染色用常压低温等离子处理是一种清洁生态的工艺技术，实现了等离子体技术在纺织印染行业中工业化应用。其创新技术主要突破在于采用自适应定压脉冲密度控制的谐振式电源产生适合织物处理的稳定的常压低温等离子体，通过对织物的表面处理，改善织物的染整性能，达到减少（甚至取代）传统有害化学助剂的使用。

　　创新点：一是自适应定压脉冲密度控制谐振式电源，实现变压器与织物处理装置间离线和在线谐振匹配；二是采用多自由度参数与线性调功协同控制技术，实现电场幅值在10~50kv可设定和维持；三是采用石英平板玻璃与稀土（Ce）紫铜合金网作为放电电极。这样，设备变压器与织物处理装置间离线和在线谐振匹配，电压电流相位差恒定在5度；采用多自由度参数与线性调功协同控制技术，实现电场幅值在10~50kv可设定及维持；织物30~50米/分速度时，在线检测参数优化算法，实现对处理效果的精确、智能化控制；数字化调节放电间隙，实现阻挡放电的平板玻璃精确平行，产生均匀的低温等离子体。

　　“我们这个新设备主要用途是对织物表面进行处理，使织物表面改性，提高织物亲水性、染整性能，减少废水排放”，三信塑胶科技总经理陈伟告诉记者，在过去几年，常有来自北京、上海等地的纺织研究院所和学院拿纺织材料来公司要求做等离子处理，等离子在密闭情况下处理明显，但是含棉纤维织物抽真空很麻烦，真正的应用不是在实验室里实现，而必须在常温常压进行才是实用技术，而这样的技术，意大利、日本、俄罗斯都在研究，我们已经走在了前列。

　　目前，该项技术南通地区进行了1万米布处理测试，结论是退浆效果好，毛校好，印染综合作用好。山东愉悦家纺使用该设备采用脉冲式常压低温等离子体对织物进行表面改性，织物在印染过程中的易渗化及得色率等问题得到了解决。企业表示，与传统的预处理工艺相比，具有快速、简便、节水、节能、成本低、无公害及环保等特点。
　　
　　棉针织物冷堆节能工艺及设备助剂

　　项目通过了由常熟市科技局组织的科技成果鉴定，参与鉴定的专家一致认为，项目针对针织物的结构特点，应用冷轧堆技术，将棉针织物传统的定量投缸的间歇式生产模式，创新性地改为常温半连续或连续生产模式；研制了专用助剂“冷来帮棉针织冷置碱性处理剂”和“冷透强棉针织冷置渗透处理剂”，乳化、渗透、皂化和耐碱性能优异；设计制造了相关专用设备“棉针织冷堆轧车”和“棉针织布冷堆水洗车”；开发的整套棉针织物的冷轧堆前处理工艺技术，解决了纯棉针织布绳状加工普遍存在的布面褶皱难题，节能节水减排效果显著，每吨布与传统工艺相比，减少排水60%，节约蒸汽85%，节约电65%，排放COD降低50%，整体技术水平处于国内领先。

　　太阳能及余热回收综合利用工程

　　江苏而今新能源科技有限公司针对印染行业目前能源使用情况、热能消耗状况、厂房面积及布置情况，充分利用苏南地区充裕的太阳能资源及废弃热能资源，开发了印染行业太阳能及余热回收综合利用工程系统。对于印染厂来说，用“太阳能及余热回收综合利用工程系统”对印染厂进行整体节能综合改造是应对不断高涨的成本压力的有效之策。项目相关技术，包括三个方面：一是太阳能光热利用技术，利用太阳能将印染企业用水从基础水温提升至中温热水后供染缸直接进水使用，以及进入锅炉产生蒸汽。二是余热回收利用技术，对废弃的蒸汽、冷却水热能和污水热能分别采用了废弃蒸汽冷却水热能回收和热污水热能交换两大部分。三是远程可视化实时监控技术，以PLC为控制主体，并配置组态软件作为监控系统，来实现对系统的数据监视和流程控制。

　　目前，常州旭荣针织印染有限公司太阳能及余热回收项目于2012年1月开始施工，4月试运行，该项目设计日产50℃热水1000吨，基本达到设计要求，节能效果明显。
　　
　　新型节能反光灯罩

　　优瀛科技采用高科技超微发泡材料（气泡数密度109个/cm3以上）开发的高效节能反光灯罩，具有优良的反光性能，能使目前大多数使用双根灯管的企业只要一根灯管就能达到原来两根灯管的光照效果，照明用电节省50%。该系列产品现已申报多项国家专利。

　　高效节能反光灯罩可广泛用于纺织、印染等企业工场，适用于各种型号日光灯，T8或T5节能灯、格栅灯、筒灯的系列高效节能灯罩产品可供选择；提升原有环境照度，改善原有环境光照均匀性，节省照明用电。

　　以一个3000平方米的后纺车间为例：假定车间原安装T8双管36W共需750组，共用灯管数量1500支；每天24小时运转，每天照明需耗电1620度，每年照明需耗电59.13万度，每年照明电费51.44万元。现在改为单管T528W节能灯并加装高效节能灯罩：加装后每天用电594度，每年照明用电21.68万度，每年照明电费18.86万元，每年节省电费51.44–18.86=32.58（万元/年）。改造后，用电比原来节省一半以上，光照度与原来一样，所需费用不到20万元，投入当年即可回收10万元以上，使用时间越长，收益越大，且高效节能反光灯罩的使用寿命长达10年以上，5年和10年投资收益达到140万元、300万元，分别是投入的20万元的7倍和15倍。