常州纺企 华丽转型

　　黑牡丹（集团）股份有限公司(之一)

　　打造大经营平台开拓国内外市场

　　黑牡丹（集团）股份有限公司始建于1940年，是全国较早生产牛仔布的国有控股的上市公司，也是行业标准《色织牛仔布》的主要草单位，具备从纺纱、染色、织造、整理、服装加工、自主品牌完整的产业链。目前，黑牡丹集团拥有总资产逾百亿元、员工4000多人，各项主要经济指标连续十多年在全国同行业中名列前茅。

　　“黑牡丹”牛仔面料和服装凭借过硬的质量和卓著的信誉，被外商誉为“中国牛仔布第一品牌”，是国际知名牛仔服饰品牌LEVI’S、GAP等公司指定的面料供应商。

　　近年来，黑牡丹集团基于对纺织行业作为国计民生产业的判断和理解，立足产业链，致力于搭建纺织服装“大经营平台”，以黑牡丹优良制造为支撑，充分发挥黑牡丹品牌的市场影响力，从面料制造商向纺织服装运营商转变。建立以服装为龙头的营销平台，以服装营销带动面料营销，改变以往的面料单一营销模式，实现板块内资源共享，形成了一体化的大营销平台。

　　黑牡丹（集团）股份有限公司董事长戈亚芳表示，近一年多来，经过积极运作，黑牡丹集团利用“大经营平台”大力开拓市场，平台建设效果初步显现。通过整合纺织服装板块资源，把握好国际市场需求，积极开拓市场；同时扩大经营范围，开拓新的经营领域，做好原材料的国际国内组织，进行订单整合处理，取得了良好的成效。“大经营平台”的搭建，坚定了黑牡丹寻找市场机会的信心，增强了公司纺织服装业务的抗风险能力，充分发挥黑牡丹品牌的国际美誉度，形成了纺织与面料并举、国际市场与国内市场齐发的良好局面。

　　顶呱呱彩棉服饰有限公司
　　以创新技术和“多彩”产品赢得市场

　　说起彩棉，很多人都不陌生。彩棉内衣这一行业的崛起，为众多商家开辟了一条全新的盈利之路。顶呱呱彩棉服饰有限公司作为彩棉内衣的发起者，更是一跃成为行业领头羊，凭借出色的创新技术，始终走在内衣市场前沿。

　　面对复杂的彩棉内衣市场，顶呱呱公司始终坚持在品牌成立之初对消费者立下的承诺：品牌不打折！品质不打折！价值不打折！

　　受纺织行业原材料成本上涨等因素影响，多家内衣品牌从2010年秋冬开始，产品价格每年都有不同程度的上浮，个别品牌上浮幅度甚至达到30％，但顶呱呱提出保证品质的同时坚持让利消费者，赢得了消费者的长久支持。

　　虽然顶呱呱公司在成立之初，是以彩棉切入内衣市场，并因彩棉内衣的热卖迅速红遍大江南北，但顶呱呱始终坚持技术创新，不断扩展健康服饰的外延，更新着护肤内衣的种类。

　　2009年，顶呱呱巨资引进胶原蛋白技术，通过技术攻关，开创顶呱呱胶原蛋白护肤内衣，将胶原蛋白柔软剂及其整理工艺运用到内衣面料上，使内衣具有吸湿、保湿等胶原蛋白功能特性，内衣中含有的胶原蛋白成分能有效作用于人体皮肤，起到保护、滋润、亲肤等效果，非常适合秋冬季身体皮肤干燥、细纹多的人群穿着。

　　据了解，自顶呱呱胶原蛋白护肤内衣体验款问世以来，销量惊人。2012年5月，顶呱呱公司含天然彩棉的纺织面料的胶原蛋白功能性整理工艺获得国家发明专利证书。

　　如今，顶呱呱突破了多年来彩棉内衣色彩单一的瓶颈，一扫棕色彩棉垄断局面，实现了彩棉内衣的色彩大升级。缤纷多彩的彩棉内衣将为顶呱呱带来新一轮消费商机。

　　常州市武进五洋纺织机械有限公司
　　实现单台装备从纱线到服装

　　常州市武进五洋纺织机械有限公司是一家生产系列经编机、数控机床、高端纺织品的综合性高新技术企业，主持并制定了6项国家行业标准，产品遍布全国，并远销加拿大、日本、欧盟、印度、马来西亚、西班牙、突尼斯等30多个国家和地区。该公司承担并完成了国家发改委下达的“提高新型纺机重大技术装备水平”专项，目前正全力实施国家有关部门下达的“高效织造智能化经编生产线”项目，并先后三次完成了国家有关部门下达的制订经编机行业标准的任务，以及江苏省经信委下达的“多维精协控制系统”两化融合项目。

　　五洋纺机把科技创新视为企业发展的动力，成立了江苏省经编机运动控制工程技术中心，与东南大学、东华大学、武汉纺织大学等国内高等学府合作，在机械、纺织、智能技术等方面实现强强联合。

　　近年来，五洋纺机先后成功开发了三维全成形智能化经编机、数控多梳经编机、贾卡压纱板经编机、双针床提花经编机、全自动无缝内衣经编机、智能数控凸轮磨床、龙门加工中心等系列产品，并以每年3~6个新产品的成功推出而引领市场。

　　值得一提的是，五洋纺机用6年时间研制的经编机生产出的“半钢性玻璃纤维网格基布”，成为了去年发射升空的“天宫一号”太阳能充电帆板上的关键材料，为我国航天、军事等领域打破国外垄断作出了一定贡献。

　　随着五洋纺机三维全成形智能化经编技术及高档服饰的顺利开发和实施，实能生产以各种纤维为原料，符合人体结构及特征的，不需要任何裁剪、缝制、永不脱丝的丝袜、衣、裤、裙装等服饰。该装备还实现了电脑圆机、横机、袜机等装备无法完成的全成形织造技术，为满足针织行业转型升级奠定了强有力的基础，将会引领行业跨入单台装备从纱线上机到一次编织成形的生产服装新时代。

　　常州东恒集团有限公司
　　崇尚环保面料回归绿色

　　常州东恒集团有限公司是集科研、生产、内销外贸、能源、物流、房地产于一体的集团型企业，为了企业更快、更好的发展，企业投资近亿元建设了新工厂、并顺利完成搬迁。新厂区位于常州市天宁经济开发区，固定资产3.5亿元，年产各类染色、印花布5000多万米，近几年每年产值均超10亿元。
　　
　　常州东恒集团生产的面料遵循回归绿色、崇尚环保的理念，远销欧美，日本、韩国，东南亚等地区，用其面料生产的服装既张扬了时尚个性，又包含了休闲风格，既反映了时代气息，又展示了轻松愉快，为许多服装企业提高品牌价值发挥了积极作用，其全棉系列的斜纹布、帆布、贡缎、高密府绸、提花布和独具特色的各种弹力品种，以及麻棉系列品种深受休闲服装品牌的青睐。

　　东恒集团“早在2002年就已通过了ISO9001:2000质量管理体系的认证并取得了相关证书，今年又相继通过了欧洲OEKO100认证和有机棉认证，产品获得出口商品质量许可证书，具有进出口经营自主权。

　　近年来，东恒集团通过与日本、韩国、中国香港、欧美等地区的合作开发了天丝、天丝棉、天丝麻、天丝涤、天丝竹纤维、木代尔，大豆及玉米纤维等系列产品，与美国NANOTEX公司合作开发了采用纳米技术生产的防水、防油、防污、抗菌、抗皱，吸湿排汗，快干等系列新的功能性面料。

　　黑牡丹（集团）股份有限公司(之二)
　　科技与品牌并举打造核心竞争力

　　2012年，随着欧债危机的蔓延，国际市场进一步低迷，国内棉花棉纱等大宗原材料价格波动较大，给黑牡丹集团纺织品及服装的外贸出口带来了很大的压力。面对不利形势，黑牡丹集团一手抓科技研发，一手抓品牌建设，加快了转型升级的步伐。

　　科技创新和技术改造成就了黑牡丹集团在行业内的核心竞争力。日前，由黑牡丹集团和常州大学共同承担的“低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发”项目通过省部级鉴定，受到媒体和社会的广泛关注。该项目在保持牛仔仿旧风格的同时，极大的丰富了纱线的色彩，实现了五彩斑斓的染色效果；解决了复合染色因温湿度不精确造成的前后色差、匀染性、色花等难题；实现了牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制和无盐染色，缩短了工艺流程，提高了生产效率,在获得同等染色深度条件下可比传统染色工艺大幅节约烧碱、用水量、蒸汽用量、耗电量等。目前，采用该技术的彩色牛仔布正在试生产和内部推介阶段，为正式投放市场做准备。

　　根据规划，黑牡丹集团将依托科技创新中心，以及技能大师工作室、出口商品一级实验室、省级技术中心等平台，大力推进技术改造和新产品研发，强化其在行业的核心竞争力和领导地位。

　　品牌建设是黑牡丹集团保持核心竞争力的另一大法宝。通过服装自主品牌建设和牛仔面料品牌的价值提升，黑牡丹进入了以牛仔服饰为核心的终端产品领域。

　　2010年，黑牡丹集团推出自主服装品牌ROADOR和ERQ。ERQ采用M2C（线上）与实体店（线下）相结合的全新营销模式，致力于打造“中国牛仔裤第一品牌”，目前已经在全国20多个省市开设专卖店近200家。2012年，自主品牌由市场开拓转向门店运营，品牌效应逐步显现。

　　常州旭荣针织印染有限公司
　　重节能环保获效益与公益双赢

　　常州旭荣针织印染有限公司经过近10年的发展，已成为集研发、纺织、染整、贸易营销于一体的高新技术企业，并成为2010年上海世博会特许供应商和运动休闲针织产品开发基地。

　　旭荣公司根据国际流行趋势，提前一到两年进行前瞻性产品开发，引导品牌未来购买趋势，其研发实力得到了国际国内的高度认可。为了实现旭荣研发成果与世界一起分享的理念，旭荣从客户出发，打造出全面的营销服务，即采用价值型流行营销、兼顾实体与虚拟的营销服务，将传统流行看板、趋势样本与现代化的电子报、集团网站有机结合，为客户提供了更多元的信息服务渠道。

　　2007年蓝藻事件改变了之前以牺牲环境赢得利润的印染模式，许多企业在事件后纷纷倒闭。而旭荣公司趁此时机进行了工厂搬迁整合，在新厂建设过程中加入诸多环保理念，使公司在激烈的竞争中抢占先机。

　　旭荣公司总经理亲自牵头，对旭荣的能源消耗进行全面管理，从技术、新能源、新工艺下功夫，加大创新力度，采取措施降低能源消耗，分别在电能消耗、水资源消耗、蒸汽消耗等关键性的能源消耗点实行多项技术改造,累积完成冷凝冷却水回收系统、太阳能预热水系统、雨污水分流在线监测系统、风光能互补路灯改造等10多个节能减排的项目。

　　2011年，旭荣公司引进低浴比的染缸设备，用于投入冷转移印花项目，冷转移印花工艺可反复使用介质，优异且符合环境标准的工艺配方和染料墨水配方，经优化预处理，高效转印，低能耗固化，最终得到接近100%的转移率，转印图案精确、精细，色彩表现与数码照片相同，常温转印常温固色，每年可节约用水16万立方米，CO2减排12.8万立方米，每年可节约成本约56.64万元。节水、节能与循环经济技改项目的实施，为旭荣公司带来了良好的经济效益、环境效益，同时也创造了良好的社会效益。

　　常州天虹纺织有限公司
　　技术创新再创辉煌

　　天虹纺织集团创始于1997年，是全球大型的包芯棉纺织品供应商之一，专门致力于高附加值时尚棉纺织品的制造与销售，目前已成为全国棉纺织行业知名企业。

　　常州天虹纺织有限公司是在香港上市的天虹纺织集团的全资子公司。天虹中国总部位于上海，产业布局以长江三角洲为中心，目前在江苏的徐州、泰州、南通、常州，浙江的浦江以及越南的同奈省拥有12个生产基地。目前拥有180万纱锭及1000台喷气织机，其中超过60%的产能用于制造氨纶弹力棉纺织产品。

　　常州天虹前身为著名爱国实业家刘国钧先生的“大明纺织染公司丁堰工厂”，几经更名、收购，于2006年8月更名为“常州天虹纺织有限公司”。

　　常州天虹的新产品研发中心承担了整个天虹集团新品研发的重任，已开发出“天然纤维”和“新型化学纤维”等新型纱线品种，为纱线品种升级、提高市场竞争力奠定坚实基础。与此同时，其主导产品“化纤弹力包芯纱”、“纯棉细支弹力包芯纱”在江、浙市场独占鳌头。

　　2012年常州天虹在6个月内共开发出6大系列、30余个新品。新产品中长、棉型纤维涤粘色纺弹力纱、毛型纤维涤粘混纺纱、新型粘胶纤维包芯弹力纱、多组分化纤混纺纱、改性化纤（咖啡炭、竹炭、舒弹丝、珍珠纤维、中空、扁平涤纶等）混纺纱、超细旦涤粘混纺纱远销土耳其、东南亚等地，成为常州天虹新的经济增长点。

　　常州强声纺织有限公司
　　将色织布做大、做强、做精

　　常州强声纺织有限公司于2002年创立，其色织面料获得了海内外客户的一致好评，迅速成长为国内优秀的色织面料生产基地之一。

　　常州强声的产品40%出口美洲，30%出口欧洲与日本，30%销往全国20多个省、市、自治区，与美国VF公司、孟加拉EVINCE服装集团、中国欧时利服装有限公司等建立了稳固而又良好的长期合作关系。

　　面对世界经济形势风云变幻，常州强声制定了将色织布产品做大、做强、做精的发展战略，提出将常州强声纺织有限公司打造成为国内领先的色织面料生产企业的目标。

　　常州强声每年投入大量资金，用以设备的升级和专业人才的培养，不断研发新品，各项产品逐年丰富，可以生产包括以7S至200S纱线为原料的各类全棉色织布，各类棉锦、棉涤弹力色织布，各类麻棉色织布，各类混纺及交织的涤棉色织布，各类功能性纤维色织布，如金属丝、玉米纤维、大豆纤维等，色织面料的产品种类日趋全面。

　　在面料后整理方面，常州强声加大科技投入，不断改进工艺配方，提高面料附加值。与此同时，常州强声投入巨资引进多套国际先进的生产设备及系统，如德国SEDO染色工艺自动控制系统、瑞斯SSM络筒机、德国门福斯烧毛机、意大利拉法磨毛机等，以适应未来工业制造企业自动化程度不断提高的必然趋势。