梳棉工艺参数设计

(2)由于锡林转速增加，为保证梳理度基本不变，要附加分梳元件、增加锡林齿密，由于刺辊的握持分梳易产生纤维损伤，高产时刺辊转速的增幅一般小于锡林转速的增幅。预梳效能可采用附加分梳板、增加刺辊的齿密等来弥补。

(3)锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡林的转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉机上锡林与刺辊表面速比纺棉时宜在1．7—2．O之间，纺化纤时宜在2．O以上，纺中长化纤时比值还应提高。

(4)三个刺辊增大了刺辊表面积，配合分梳板使附加分梳作用增强，有利于梳棉机产量的提高。表面速比为1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分国内外梳棉机锡林与刺辊的表面速比多数在2．O以上。

3．盖板线速

(1)盖板线速提高，每块盖板带出分梳区的斩刀花少，但单位时间走出工作区的盖板根数多，盖板花的总量增加且含杂率降低，而除

杂率稍有增加。

(2)在产量一定时，纺低级棉用较高的盖板线速可改善棉网的质量，成纱强力亦略有提高，但在使用品质较好的原料时，对生条质量没有显著影响，不利于节约用棉。因为锡林表面速度极高，盖板线速改变对后者相对分梳速度影响极小。只有在针面负荷较重时，提高盖板线速才较有效。

(3)在范围一定时，盖板采用同样的速度，其排除短绒和杂质的数量随后车肚落棉情况而改变。后车肚落棉多，盖板排除短绒和杂质就少。

(4)生产上采用的盖板线速是否恰当，可观察棉网的质量是否符合要求以及斩刀花的外形结构和含杂情况来判定。通常盖板花中只应含有少量的束状纤维，两块盖板之间应很少有较长的搭桥纤维。

(5)纺化纤时，因原料中含有的疵点很少，盖板线速应比纺棉时低很多。

(6)采用反转盖板，可以提高分梳效果，盖板的线速范围是80～320mm／min，如纺棉锡林转速为450r／min时，盖板线速采用2lOmm／min，而纺超细旦化纤锡林转速为360r／min时，盖板线速为140mm／min。

盖板线速常用范围（锡林转速为360r/min左右）

4．道夫转速

道夫转速直接关系到梳棉机的生产率，道夫转速和生条定量的大小密切相关。当生条定量加重时，纺纱总牵伸要随之增加，牵伸造成的不匀率会增大。因此生条定量不能过重是使用中应遵循的原则，但生条定量过轻，棉网抱合力差，不利于棉网形成，不能适应棉条的高速输出。

(三)隔距

梳棉机上共有30多个隔距，隔距和梳棉机的分梳、转移、除杂作用有密切关系。