近年来PPS纤维上下游产需情况分析

聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。

PPS是一种高性能材料，聚苯硫醚（PPS）具有优异的耐热性、阻燃性、绝绝缘性，其强度和硬度均较高，机械性能优良，制品的尺寸稳定性好，可用多种加工成型方法加工，并可精密成型。由于PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的的增强填充品种及高分子合金，用途十分广泛，它还可以做纤维和薄膜。。

 

聚苯硫醚（PPS）经常在许多应用中取代金属和热固性塑料，包括汽车油泵、阀门、燃油导轨、电子连接器、插头、开关和电路板。PPS应用主要是注塑耐热塑料件，用于电子电器。据悉，国外PPS主要用于电子电气、汽车工业等领域。其中电子电气领域的消费量约占总消费量的40%，此领域消费的年均增长率为10%-12%；汽车工业领域消费量约占30%，其年均增长率为12%-15%；机械行业的消费量约占20%，年均增长率为8%-10%：其他领域消费量约占10%。我国PPS主要用于防腐涂层和注塑塑料。

 

1．商业化生产源起

1973年美国Phillips石油公司正式在德州设立年产能3,000吨的Polyphenylene sulfide（PPS）树脂生产工厂，并以Ryton为商品名在市场上销售。当时PPS的制造方法，在聚合阶段仅得到低分子量的Pre-polymer，聚合之后经过空气中的高温氧化使之产生某种程度的架桥反应以提高其分子量，因此当时的产品被称之为“架桥型PPS”。

 

2．产业化发展阶段

随着美国Phillips石油公司PPS制造专利的到期，从1987年起至1991年之间美国与日本共有5家公司投入PPS的生产与销售，这是PPS的生产步入第二个阶段。此后PPS的市场即陷入供过于求的逆境中，竞争激烈造成价格大幅滑落。1995年起PPS的需求量逐渐呈现两位数以上的成长率，虽然2001年大幅衰退10~12%，然而产能过剩的现象已稍见缓和。

另外，吴羽化学公司为了有效利用自身产品对二氯苯，成功开发直线型PPS树脂的生产技术，并从1987年开始生产PPS树脂，至于掺混与销售则委托日本Polyplastics公司来经营，Polyplastics公司也宣布从2005年10月下旬起，Fortron全系列的国内价格每公斤提高30日圆，外销价格每公吨提高300美元。过去以Ryton为商标独占日本PPS树脂掺合物市场的大日本油墨化学公司(DIC)从1991年起，亦自行生产PPS树脂，宣告从Ryton的招牌下脱离而自成一格。DIC更购并Tohpren公司的PPS部门，在日本稳居龙头之地位，日本PPS工程塑料的经营型态相当特殊，生产PPS纯树脂仅有4家公司，但从事PPS掺混的厂商则有10家。例如DIC亦供料给Toyobo及Sumitomo Bakelite，Toray供料给Asahi Glass及Mitsubishi Engineering Plastics，Tosoh供料给日本G.E公司及出光石油化学公司。出光本身亦有PPS的合成技术与设备，但产能经济规模不敌大厂，惟有从Tosoh购料来进行掺混较划算，该公司在PPS配料方面有独特的技术，特别是高热传导材料甚受下游厂商的重视。

美国RTP公司是著名的工程塑料厂商，本身虽然不生产PPS纯树脂，但在市场上供应一系列的PPS塑料复合材料，甚受消费者偏爱，在台湾亦设有据点称为亚特必公司(位于汐止)，拟抢攻台湾成长中的PPS市场。欧洲各国则全部从美国或日本进口原料，并掺混成不同规格的产品。Bayer公司在90年代初期曾经生产PPS树脂，目前已经退出市场。

 

据悉，PPS的全球需求量包括树脂本身及掺合物每年约6~7万吨，虽然距离正式成为泛用工程塑料的需求量门坎值为10万公吨尚远，但以2004至2008年预估每年平均成长8~9%来计算，则2010年之前PPS有希望进入泛用工程塑料的行列，成为第六个泛用工程塑料。

 

1．一般性能

PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03％左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO为28％，PC为25％）。