开拓性的新型纺纱技术

　　一、创新关键词
　　（一）复合
　　通过不同短纤维、长丝/短纤维及弹力长丝/短纤维等多种形式的复合，使产品表现出单一原料无法达到的性能与风格，复合纺纱是现阶段及未来产品开发的关键点，主要的纺纱技术有包芯纱、赛络纺和赛络费尔纺等。
　　（二）高支
　　高支纱、特高支纱的成功开发，使织物的手感更加轻柔、爽滑，产品更加轻薄化、高档化。产品开发过程中以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线羽毛为目的，有效控制纤维转移的传统改进型纺纱新技术，如紧密纺、缆型纺等；以提高天然短纤维高支纱为目的的半精纺；高效短流程嵌入式复合纺纱技术特别适合于生产高支轻薄天然纤维产品、特种动物毛（山羊毛、兔毛等）产品的需求。
　　（三）时尚
　　花式纱、色纺纱的运用使产品具有层次感与立体感的装饰效果，将花式线以一定比例排列在经纬向，形成条、格、点、凹凸等外观效果，花式纱应用以少而精为原则，点缀在织物中，产品设计以丰富织物花型色彩为目的，如竹节纱、圈圈纱、段彩纱等。具有隐约、动感、闪烁等不同效果的光泽感金银丝线织物近来备受消费者喜爱，值得关注。
　　（四）舒适
　　手感是评价织物性能的关键指标，以提高织物柔软度、改善手感为目的的纺纱技术，如无捻纱、低捻纱和空气变形纱等技术日趋成熟。
　　（五）效率
　　快速时尚的消费模式，让小批量、多品种、低成本、快交期成为生产的基本要求，此类产品的开发需要以高速、高效、低成本为特点的新型纺纱技术，如转杯纺纱、喷气纺纱和喷气涡流纺等。
　　二、聚焦创新技术
　　（一）紧密纺
　　技术简述
　　紧密纺是环锭纺技术创新发展的代表，在保持原环锭纱风格的基础上，提升了纱线的质量与档次，目前在国内外迅速推广。
　　优势体现
　　紧密纺细纱机比原环锭纺细纱机成纱毛羽减少80%左右，强力可提高5%~10%，在后续整经工序时，断头率可降低30%，布机织造时经、纬纱断头率可分别降低50%与30%，纺纱效率提高10%左右，应用在针织产品上时，可免去上蜡工序。
　　运用实例
　　棉纺：紧密纺技术在棉纺行业的应用较为成熟，通过紧密纺技术的改造，提升产品的科技含量。华孚色纺采用紧密纺技术，选用优质新疆长绒棉，结合流行色，生产了140S高支色纺纱线，显著提高了产品附加值。
　　色织：紧密纺纱线均匀，毛羽大大减少，高支纱的强力显著提高，是织造高档色织府绸的最佳选择。山东鲁泰从瑞士立达公司引进K44紧密纺纱机，主要生产纯棉精梳Ne40~140。在经向浅色、纬向深色的青年布上，将纬向的纱换成紧密纺生产的纱，布面效果明显好转。
　　毛纺：利用紧密纺技术，实现了毛纺纱线高支化和单经单纬化，织造的精纺呢绒面料织纹清晰、细腻光洁、手感柔滑，充分发挥了羊毛纤维的优良特性。江苏丹毛生产的单经单纬全毛花呢深受采购商的欢迎。
　　编辑点评
　　目前，以紧密纺技术生产的品种已从初期的纯棉高支纱逐步向羊毛纱、化纤混纺纱、多纤维混纺纱等方向拓展，同样适用于再生纤维素纤维的加工，在实际生产中，粘胶、Modal、Tencel等纤维纱线的质量较环锭纺有了明显的提高，除了减少毛羽外，对改善纱线的IPI值、动态测试值有显著的效果，为提升纺织品质量与档次起到了积极的推进作用。
　　（二）喷气涡流纺
　　技术简述
　　喷气涡流纺是在喷气纺的基础上将喷气纺与涡流纺相结合而成的一种新型纺纱技术，其成纱结构虽与喷气纺有一定区别，但仍有皮芯结构，由于其包缠纤维比芯部纤维比例高，致使芯部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，纤维排列更近似环锭纺纱。
　　优势体现
　　喷气涡流纺与喷气纺比较，其纺纱速度更快，纱线强力更高，最高卷绕速度可达450m/min，纱线强力可达到环锭纺的80%以上，且因强力不均率低，故用喷气涡流纱织布时其生产效率高于环锭纱。同时，喷气涡流纺纱外包纤维比例高，具有良好的扛起球性能，纱线结构较蓬松，其染色性能与吸湿透气性能比喷气纺纱更佳。
　　运用实例
　　德州华源使用喷气涡流纺技术生产的Modal、Tencel等新型纤维纱线，从而进一步降低纱线毛羽、提高纱线品质，目前公司已经形成批量规模化生产，主要用作高档针织产品，成品质量达到新的水平。
　　编辑点评
　　该技术生产的新型纤维纱线在纱线后加工、织造加工、染整加工等方面具有优越性，使产品结构进一步向差别化、多元化、系列化、高附加值的方向发展。
　　（三）半精纺
　　技术简述
　　半精纺技术是毛纺、棉纺行业自主创新开发的一种新型纺纱工艺。其前道纺纱用的是棉纺精梳设备，解决了短纤维的梳理问题；后道纺纱采用精纺毛纱设备，但不经过针梳机，因此生产工艺流程短、效率高。
　　优势体现
　　半精纺纱线在原料的使用上，可以将棉、毛、丝、麻及特种动物纤维与其他新型化学纤维及各种短纤维混纺，只要