淘汰落后给纺机带来机会

　　随着国家节能减排工作的不断深入和强化，印染企业对纺机产品提出更高的要求。8月26日，国家工信部网站公布2013年工业行业淘汰落后产能企业名单（第二批），距离上次公布第1批工业行业淘汰落后产能企业名单的时间刚好1个月。有关消息称，今年最后1批即第3批工业淘汰落后产能企业名单将在9月底公布，淘汰范围依然与第1批一样涉及19个行业的工业企业。
　　从目前掌握的信息来看，在今年三批淘汰落后产能的名单中，有两批与印染企业有关。某种意义上讲，印染企业淘汰落后产能，本质上就是淘汰落后的印染设备。不少业内人士表示，淘汰落后产能给印染设备生产企业带来的利肯定会大于弊。
　　淘汰印染落后产能　并非缘于产能过剩
　　整个纺织领域有许多分支行业，但在淘汰落后产能的名单上却仅仅出现印染企业的名单，这主要与印染行业污染物排放较高有关。有关人士指出，目前纺织行业的绝大部分污染都来自于印染行业。印染不仅产生废水、废气，浪费能源，而且还会对环境造成很大破坏。
　　目前，我国印染企业大部分分布在人口密度较大的东部沿海地区，位于城市或城市附近，成为城市环境的重要污染源之一。就是因为这个原因，靠近湖泊的印染企业，基本上已都停产。比如目前无锡附近的印染厂差不多已都关停；靠近海边的企业，由于对居民生活影响相对较小，因此总体情况要好一些，如，石狮、绍兴、萧山等地区的印染企业产能仍较大。
　　虽目前行业产能出现了相对过剩的走势，但淘汰落后产能并不是因为行业产能出现过剩而采取的强制措施。中国纺织机械器材工业协会标准质量部主任李毅谈道，这次淘汰目录上出现的以“N”打头的设备，基本上都是上世纪70年代生产的老式毛染整设备，一些140、160型设备出厂年限都在30年以上。上世纪90年代以后，国内就没有再生产160型设备了，LMH-160以下的都是很老的设备，由于使用时间长，整体车况已不行。这些设备大多采用直流电机传动，具有工艺路线长，能耗、水耗高，效率低，密封性差等不足。同时，这些设备一般幅宽比较窄、采用铸铁机架，产品质量稳定性较差，品种适应性不强。因此，这些设备出现在淘汰落后产能名单上也是情理之中的事情。
　　加快设备更新换代　纺机市场机遇增多
　　印染行业淘汰落后产能的大锤虽是敲在了印染企业身上，但真正拆毁的对象仍是一些年代较久的印染设备，淘汰落后产能给纺机行业带来的究竟是利大于弊，还是弊大于利呢？
　　李毅认为，淘汰落后产能工作，实际上加速了企业设备的更新换代，给新型纺机设备腾出市场空间。老式的印染设备不仅严重污染环境，而且能源浪费也触目惊心。如，原来的水洗槽装置不仅没有盖，而且槽壁薄，摸上去烫手，热量损失严重；而且使用15年以后，设备的跑、冒、滴、漏现象比较明显。如果没有国家淘汰落后产能的政策，由于设备还能使用，一些对品质要求不高的企业，是不会主动去为设备进行保温改造或者愿意更换新型设备的。
　　通过这两年的淘汰落后产能实践可以看出，新型国产节能环保印染设备已得到了较为广泛的应用。不少纺机企业也反映，目前节能减排设备销路不错。这也证明淘汰落后产能对行业技术升级至关重要。李毅谈到，他们最近到石狮等地区进行考察发现，这些地区企业的印染设备已都装上了烟气处理、余热回收装置，印染水洗机也基本实现保温。
　　淘汰落后产能不仅为国产中高档印染设备腾出了市场空间，而且还为行业未来发展指明方向。李毅指出，纺机行业未来的发展趋势和总的指导思想就是要符合节能减排要求、符合自动化的发展总趋势。《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中指出，“十二五”期间将加大印染设备工艺参数在线检测系统、针织物连续练漂水洗设备、新型毛织物染整设备、化学剂浓度在线检测与配送系统、定形机热能实时监控系统、印染在线废水膜过滤与净化回用系统等新型设备的研发和产业化进程。
　　淘汰年限合情合理　设备难以根本治污
　　在第一批淘汰落后产能企业名单上可以看出，大多数淘汰设备都定格在使用年限15年以上。李毅在解释这个时间界定时说，连续使用15年以上的印染设备车况基本已到该淘汰的程度。虽这样国家出面进行落后产能的淘汰也有可能会出现一刀切而切掉一些出厂时间较早但使用年限较短的设备，但这不是主流。从总体趋势来看，淘汰落后产能工作的推进是正确的。因为没有政府介入管理，污染问题基本没有企业会去关心，解决问题更无从谈起。
　　李毅介绍，在第1批落后产能淘汰的名单上需要淘汰的设备，目前大部分已停产，但并不能说，所有淘汰型号的设备在市场上就销声匿迹了。未来一段时间，由于各种市场需求依然存在，所以各种类型的设备还会在一段时间内存在。如，一些以“N”字打头的毛染整设备可能还会有厂家在生产。这些老型设备主要用于低档产品的生产，因为生产这些产品使用意大利进口设备不可能赢利，这种老型设备还有市场需求。
　　应该说目前，淘汰落后产能确实取得了一定的成效。但李毅也同时指出，印染行业淘汰落后产能，目前只是从设备层面象征性地解决了硬件的问题，但真正要实现行业的节能减排工作还要有1个大纺织、大印染的概念。比如使用浴比不超过1：10的染色设备（也就是说1公斤织物要使用10公斤的水），在使用过程中，由于许多不确定性，染色工艺并不一定遵循1：10的比例，如果1：10的比例染不好，重新再染的话就是1：20的浴比。从这个意义上讲，如果此时使用1：15的浴比，1次染色成功，还能节约浴比。所以设备只能解决一部分节能减排任务，要想达到真正节能减排、治污的目的，还要结合纤维、染化料、助剂、人为操作等因素，还要用大纺织理念从原棉配棉、织物上浆、印染工艺等方面着手去解决。