染缸基本知识及操作规范

 11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。　
    12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发﹝过HAC 0.9%　60℃×10'﹞测PH值6.5-7.5.。　
    13.当过HACPH OK后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量﹝打水拿到办公室测试﹞
    14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。
    15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。
    16.各煮布工序要记录行机状况﹝组长写﹞。　
    17.所有助剂桶要分类装助剂。　
    四、染色操作规范.　
    1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"-50"秒。
    2.观察有否扭布，有无打气不良﹝打气缸﹞，各类阀门有否关闭。　
    3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样﹝即一般用一块纸物试看色水﹞颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。　
    4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。　
    5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。　
    6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。　
    7.落完染料泠行5分钟后开始加盐﹝Nacl、元明粉﹞。　
    8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行五分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到OK为止。　
    9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。　
    10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。　
    11.染色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子规定时间选择。　
    12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵项出来。　 　
    五、后处理及其它　
    1.保完温后，要过HAC中和，50℃×10'　0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发　
    2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。　
    3.煮完碱后，取车出缸，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做完后处理工序才剪办对色。　
    4.对色办烘干时间不过太长，特别是漂白布，干完办后要吹蒸气回色，送对色台对色。　
    5.对色OK后，洗水干凈，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干湿牢度。　
    6.固色后要制软，无要求不用制软﹝如印花布就不用﹞泠行15'或10'染色用TEXC碱油，漂白用S─150软油，有时染色单亦会用S-150做