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十万米纱疵的分析与控制

                     

    在成纱质量检测中 ,一般把条干 CV、 细节、 粗节、 棉结、 强力、 强力 CV 作为重要的质量指标 ,往往忽略十万米纱疵的重要性。并且在试验时间安排上 ,十万米纱疵试验一周也只有 2 次~3 次 ,对纱疵数据也不多做分析。即使有简单的研究 ,也只是把 A3、 B3、 C3、 D2 和 H2、 I1、 I2 作为纱疵来对待。其实十万米纱疵分级中每一级纱疵都十分重要 ,不能简单地认为 A1、 A2、 B1、 B2、 C1、 C2、 D1、 E、F、 G、 H1 的危害作用不大。不同组织结构的织物 ,对纱疵有不同的要求。为了更好地指导纺纱生产和织造更高质量的织物 ,必须对纱疵作细致的分析研究 ,这样才有利于将十万米纱疵的分级及数量与不同质量要求的棉纱和织物紧密联系起来 ,针对织物的不同要求确定不同质量要求的棉纱 ,以便达到减少浪费、 合理利用原料和设备 ,有效控制纺纱成本的目的。因此 ,在生产过程中 ,除了对各种常规质量指标进行控制之外 ,十万米纱疵测试及数据的分析、 总结也很重要。只有将条2 2 干仪测试数据、 AFIS仪测试数据与十万米纱疵仪测试数据有机地结合起来 ,才有利于棉纱质量内控指标的制定 ,并针对不同织物划分不同档次的棉纱质量指标。

    1  十万米纱疵分类
    1. 1  常发性纱疵和偶发性纱疵
    根据纱疵出现的几率分为常发性纱疵和偶发性纱疵。常发性纱疵一般为棉结、短粗节和短细节。常发性纱疵短而小 ,小而多 ,一般对后工序的加工和织物影响不大 ,通常不易清除彻底 ,但对高档织物也必须控制常发性纱疵的数量。偶发性纱疵一般都表现为粗大、长细 ,该类纱疵通常是由于生产管理不善、 操作不良、 工艺设计不合理所致。
该类纱疵大而少 ,但对后工序和织物质量影响显著 ,所以必须清除。
    1. 2  原料纱疵、 牵伸纱疵、 操作管理纱疵根据纱疵的性质和对织物的危害性 ,可将纱疵划分为原料纱疵、 牵伸纱疵和操作管理纱疵三大类。一般原料纱疵短而小 ,属于常发性纱疵。而牵伸纱疵和操作管理纱疵粗而长或细而长 ,属于偶发性纱疵。由于对布面的危害性较大 ,通常又被称为有害纱疵。
    原料纱疵通常是由于原料的长度整齐度差细度差异大 ,短绒率高 ,成熟度低 ,棉结、叶屑、 棉籽壳、 带纤维籽屑含量高等原因造成的。牵伸纱疵是由于工艺参数设计不合理 ,如罗拉隔距过大或过小 ,后区牵伸倍数配置不合理 ,胶圈钳口过大或过小 ;胶辊胶圈过硬或过软 ,磨砺周期不合理梳理部件打顿 ,使得纤维弯钩伸直度差或纤维在牵伸过程中搭接不良而被拉断产生的。该类纱疵在棉纱中表现为 1 cm~4 cm的粗节和较长的细节。操作管理纱疵主要是指长度大于 4 cm的长细节和长粗节。涉及设备、 工艺、 运转操作管理温湿度等诸多方面。如挡车工接头不良产生的粗细节;保全工、 挡车工对机器清洁不彻底产生的飞花、 绒板花。另外由于保全保养不善或挡车工操作不善 ,造成钢领发毛产生大面积的毛羽纱;损坏的胶辊胶圈或棉纱通道部位挂花产生竹节、粗节细节等。这两类纱疵一般在织物上反映明显 ,都为有害纱疵 ,是纺纱中重点控制的纱疵。
    在 23级纱疵中 ,原料纱疵、 牵伸纱疵、 操作管理纱疵在十万米纱疵中的分布状况如表 1 所示通常原料纱疵表现为短而小、 小而多的纱疵。操作管理纱疵表现为粗大、 细长纱疵。原料纱疵中相当部分与常发性纱疵类同 ,牵伸纱疵和操作管理纱疵与偶发性纱疵近似。
    原料纱疵、牵伸纱疵、 操作管理纱疵对后工序加工和织物的危害性大小不一。三种纱疵对后工序加工和织物的危害性由大到小为:操作管理纱疵最大 ,牵伸纱疵次之 ,原料纱疵较小。对于常规织物而言 ,如一般的平纹、 斜纹机织物 ,原料纱疵影响是不显著的。当然对于要求较高的机织物如府绸、细特高密织物和针织物 ,其原料纱疵的数量也应根据织物的组织结构特点加以限制。因为这种纱疵在布面显现数量较多 ,特别是对浅净色布面、 颜色反差大的布面、 深色布面表现都较为明显 ,因而对 A1、 A2、 A3、 B1、 B2、 C1 、 C2、 H1 纱疵也应严格控制。牵伸纱疵和操作管理纱疵都属于偶发性纱疵 ,对织物表面的危害性极大 ,特别容易引起布面降等、 降级 ,而且该布面无法修复。因此 ,必须消除牵伸纱疵和操作管理纱疵。
    2  不同种类织物对十万米纱疵的要求由于机织物和针织物在织造工艺、 组织结构和成品风格上的差异 ,机织物和针织物对原纱的纱疵数要求是有差别的。即使是同属于针织物或机织物 ,由于它们的组织结构和颜色不一 ,也会导致纱疵在布面上的反映情况不一。所以虽然是同样大小的纱疵在有的组织结构上就容易显现 ,在另外一种组织上就不容易显现。这是由于布面评分受限于人的目光 ,又由于布的颜色反差和组织结构的不同 ,造成的反射和折射不同 ,对人的视觉产生不同的影响 ,因而产生不同的评分结果 ,因此不同机织物和针织物对纱疵数量要求不同。纱疵数量控制在合理的范围是提高布面质量不可缺少的因素。
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