纺机产业升级是一项系统工程

　　近几十年来，我国纺织机械工业的生产能力不断扩大，技术水平也在不断提高，人才队伍逐步壮大，纺织机械工业企业由几十家发展到现在的1000多家，年产值从几亿元发展到现在的1000多亿元。纺织机械产品的技术水平、自动化水平、连续化水平大大提高。

　　由于工作的便利性，我参观过的企业数不胜数，包括纺织工业行业内的纺织机械生产主机、辅机的企业，生产专用基础件的纺织机械企业，机械系统生产纺织产品的企业，“军转民”时期生产纺织机械产品的军工企业，使用纺织机械产品来生产和化纤、纺织、针织、印染以及服装、服饰和产业用纺织品的生产企业，还有境内的独资、合资生产纺织机械企业，以及不少境外生产纺织机械产品的企业。这些宝贵的经历让我有幸了解了一些企业的基本情况。

　　目前，我国的纺织机械工业已成为世界生产大国和消费大国，纺织机械产品在供应国内建设需要的同时，还能援外出口。现在对外贸易出口到几十个国家和地区，每年创汇20多亿美元。过去的棉纺设备1万锭要由300多人操作，而今只需要30多人；无梭织机过去根本不存在，而现在发展到年产达十几万台；电脑横机过去很神秘，全都依靠进口，现在年产十几万台；节能、节水、减排、短流程的印染和后整理设备也有显著进步；特别是化纤机械发展更快，PTA设备国产化，聚酯装置过去很神秘，工艺技术全靠进口，现在年产20万吨、30万吨的比比皆是；涤纶短纤设备从无到有，由开始一条线年产2000吨到现在年产6万吨；粘胶短纤维设备过去一条线年产3400吨，现在一条线年产45000吨；还有腈纶、氨纶、高科技的芳纶等工艺成套设备。

　　企业的发展，行业的扩大，靠党的方针政策，靠实体经济中广大员工的智慧和辛勤的劳动。我深切体会到个人的能力是微不足道的，要正确对待自己，处理好个人与企业的关系。而一种纺织机械产品的实现，都要靠各个方面的支持和社会的配合。一个纺机产品既需要创新的设计，还需要高品质的原材料、完善的工艺流程及先进的装备，所以，做好纺机是一项系统工程。

　　至于企业的技术进步，还要视其具体情况而定。技术创新，企业是主体，当然也离不开政府部门的支持。

　　形势在发展，科技在进步，纺织机械行业发展中的主要矛盾仍然是缺乏基础性研究，多数产品的基础原理知其然不知其所以然，仿造多，照抄多，创新能力不足，传递误差越来越大。另外就是不良习惯的影响，工作不认真，不负责任，马马虎虎，只求做得像，不求做得好。所以，质量和技术水平不能提高到一个新的层面，从境外进口的纺织机械比重仍然不少。所以,要想实现中国的纺织机械产业升级，一定要在“认真、负责”方面下点功夫。