盘点纺机行业2013大事记

　　2013年，企业转型升级步伐加快，科技成果层出不穷。这一年，纺机智能化进程进一步推进；这一年节能、省人、自动化设备仍然是市场的主角。同样是这一年，纺机全球化趋势更加明显，国际知名企业之间的收购兼并动作频频发生。

　　2013年,纺纱企业技术改造进入新阶段，优势企业新上项目速度有增无减，中小企业也掀起了老车改造的热潮。这一年，国家对自动转杯纺、染色机等高档设备进行了减免税收的政策，极大地提高了纺织企业引进高档设备的积极性。

　　2013年，一些新的行业标准填补了国家行业标准的空白，使行业沿着更加有序的方向发展。多年来备受关注的纺机人才问题，在2013年取得了新的进展。这一年，新一届教育部纺织类教学指导委员会成立了纺织装备分委会。

　　盘点2013年纺机行业的桩桩大事，让我们看到，纺织行业在产业升级的道路上越走越坚定。

　　资源配置市场决定

　　纺织纺机都将受益

　　党的十八届三中全会提出，今后我国经济体制改革的核心问题是要处理好政府和市场的关系，使市场在资源配置中起决定性作用。这一提法虽然只是将市场的“基础”作用变成了“决定”作用，但却让整个纺织行业看到了产业复兴的希望。

　　由于目前棉花定价权还掌握在政府手中，市场在资源配置中的作用还非常有限，这也造成了今年棉花价格和进口纱线形成倒挂的怪局面。这种资源配置的不公平，大大削弱了中小企业参与市场竞争的能力，影响了行业的健康有序发展。

　　相对于纺织行业来说，纺机行业由于市场化运作时间较早，受政府干预较少，因此，单从纺机、纺器行业本身来说，无论怎么变化，这些企业都不会受到太大影响。当然，如果市场这只无形的手调节能够充分发挥作用，那么纺织企业的经济运行情况肯定会有所好转，纺机企业也一定会分享到这次改革的红利。

　　国产纺机持续进步

　　部分产品替代进口

　　随着中国纺机企业攻克一个又一个技术难关，国产纺织设备已经覆盖了行业上、下游产业链，产业优势逐渐显现。中国的纺织企业开始以更加理性、客观的眼光看待国产纺织设备。

　　今年5月，《纺机周刊》以问卷调查的形式对26家国内纺纱企业进行了调查。调查发现，国产纺纱设备已经在相当程度上替代了进口纺纱设备，成为企业的重要选择。特别是在环锭纺纱机、粗纱机等设备中，国产设备已经成为主流。

　　在调查中，超过半数的受访者认为国产环锭细纱机、清梳联、并条机、粗纱机、精梳机能满足生产要求。这说明国产设备在部分领域，特别是棉纺成套已经取得突破，并得到用户的认可。受访者普遍认为认为国产设备的主要优点是价格合理、维修保养方便、售后服务好和配件价格合理。

　　受访者普遍认为今后国产设备的发展应重视提升设备的稳定性、提高设备的制造质量及提高设备的自动化程度三方面。

　　纺机融入世界潮流

　　重组步伐明显加快

　　2013年，纺机行业兼并重组步伐进一步加快。这一年，既有国内纺机企业之间的并购重组和洗牌，也有国内企业收购国际纺机巨头的鲜活事例。

　　这一年，江苏金昇实业股份有限公司斥资42.3亿元人民币，成功收购了世界纺机巨头欧瑞康天然纤维和纺机专件资产与股权。此举在一定程度上改变了世界纺机产业的格局，进一步树立了中国纺机全球高端装备制造的领导地位。这一年，国外纺机巨头之间并购的事件也屡有发生。德国卡尔·迈耶公司和利巴公司签订合同，从2014年1月起，卡尔·迈耶公司将正式掌控利巴的绝大部分所有权，利巴公司将并入卡尔·迈耶集团。2013年，为了实现本土技术和已有的欧洲科技的结合，生产出满足中国市场需要的产品，奥特发集团首次实现欧洲技术与中国制造结合。

　　随着市场竞争的加剧，我国纺机行业将面临重新洗牌的格局。今后，行业内的兼并重组还会频繁发生，2013年仅仅是个开始。

　　纺机持续快速发展

　　自动智能必不可少

　　今年，国家继续推动制造强国战略研究、中国制造2020战略等工作，从政策层面为新型装备制造业提供帮助和支持。在纺织行业今年举行的各类展会、学术会议和各种新产品的发布会上，行业专家、企业代表积极介绍推广智能化纺织设备。目前，自动化、智能化产品已经成为纺机企业产品研发和销售的主流。

　　今年，一些自动化、智能化纺织技术已经进入成熟推广期。经纬纺织机械股份有限公司利用自身优势，率先进行智能棉纺设备的研究和推广棉纺工序连续化系统。

　　今年11月，青岛东昌纺机制造有限公司、德州恒丰集团、西门子（中国）有限公司青岛分公司联合成立了“智能化机器人”研发项目，该项目主要解决梳棉、并条、粗纱工序之间联合的问题。在清梳联、粗细联、细络联技术不断实现的情况下，这项技术将推动纺纱工序的进一步联合，为无人车间、无人工厂的实现奠定基础。

　　 老车改造节省用工

　　落纱小车行情看涨

　　当前纺织企业生产经营情况普遍不佳，许多中小企业没有足够的资金去购买新设备，老车改造正在成为中小企业的一个需求热点和亮点。比如，目前，传统喂棉卷梳棉机改造成清梳联系统的工作已经逐渐展开；用工最多的细纱工序也掀起了细纱机集体落纱设备改造的热潮。

　　在传统细纱短车上加装落纱小车和集体落纱装置可以满足纺纱企业减少用工的要求，但二者改造的投入成本、使用效果如何，他们各自的优势及市场前景又在哪里？为了找到这个答案，今年9月，本报《纺机周刊》就相关问题对纺纱企业、纺织设备生产企业进行了深入细致的调查。

　　调查发现，以铜陵市松宝机械有限公司生产的S9型自动落纱机为代表的落纱小车近两年的市场行情一路看涨，一些技术先进的纺纱企业正在使用落纱小车，越来越多的纺机企业也开始研发此类设备。

　　下调减免进口税收

　　纺企加快升级步伐

　　受原料价格、人工成本不断上涨因素的影响，纺织企业对节能、省工、自动化程度较高设备的需要越来越大，而目前有些国产设备尚不能批量生产，在这种情况下降低进口关税，将有利于纺织企业积极引进高档设备，加快产业升级的步伐。

　　2013年，国家有关税收政策很好体现了这一主题。为满足国内棉纺织企业的需求，2013年1月1日起，全自动转杯纺纱机的进口关税将从10%下调到5%。国内棉纺织企业对此表示欢迎，并希望国家能进一步加大对进口全自动转杯纺纱机的政策支持力度。

　　这一年，中国财政部、工业和信息化部、海关总署、国家税务总局发布规定，从今年4月1日起，对符合规定条件的国内企业为生产国家支持发展的染色机、直流场设备、新型农业机械等装备有必要进口部分关键零部件、原材料的，免征关税和进口环节增值税。

　　纺企整体运行不佳

　　纺机瞄准展会商机

　　2013年是整个纺织企业经济运行不佳的一年，不少中小纺织企业处于停产、半停产状态。由于资金困难等因素的影响，纺织企业对纺机设备的选择更加苛刻，不少纺机设备的提货时间被无限期拖延。

　　这种情况虽然使纺机生产企业销售遇到了不少问题和麻烦，但也使企业负责人明白了越是在行业不景气的时候，就越要在研发上下功夫、就越要将自己的产品想办法推荐给用户企业的道理。于是，2013年6月举行的第十六届上海国际纺织工业展览成为纺机企业展示产品的最大窗口。本届展会展出面积达到10万平方米，来自25个国家和地区的1000多家纺机企业在4天的时间里向观众展示其最新研发的纺机设备以及新技术、新工艺。

　　国内一些专业性展会也汇集了不少的人气。比如，11月举办的第十四届中国（义乌）国际袜子、针织及染整机械展览会和第三届中国(义乌)国际自动化服装机械及缝制设备展览会就展示了先进的针织及自动化服装机械。

　　标准规范行业秩序

　　多项标准填补空白

　　行业标准的好坏关系着整个行业产品、企业管理好坏及行业是否成熟，严格的行业标准可以有效规范行业发展，调整行业秩序，促进整个行业的快速发展。

　　虽然行业标准的重要性没有人可以否定，但标准究竟能给企业带来什么好处，又是一个众说纷纭的话题。2013年是行业标准有序发展的一年，一些新的行业标准相继通过审定，一些行业标准分委会也正式成立。

　　这一年，全国纺织机械与附件标准化技术委员会非织造布机械分技术委员会在郑州成立。该协会将充分利用标准化技术委员会的平台，加强上下游产业之间标准、规范的衔接，规范和引导市场，促进我国非织造布机械整体技术水平的提高。

　　同样，这一年多项机械行业标准通过了审定。比如，《纺织机械·高速绕线机》等行业标准填补了国家行业标准的空白。

　　人才培养引起关注

　　多元化是发展战略

　　在纺机产品量减价增的今年，纺机企业更加渴望提升产品质量、技术水平、制造工艺，他们需要更精、更专的纺织机械行业人才。

　　2013年，新一届教育部纺织类教学指导委员会成立了纺织装备分委会，对我国原有的纺织类高校在纺织机械领域的人才培养现状进行了调研。专家认为，随着纺织机械专业的取消，纺织机械行业的人才培养进入多元化时代。在未来，具有纺织机械特色的机械类本科专业建设、高层次创新人才培养、企业在职人员进修等都可能成为我国纺织机械类人才培养的途径。

　　今年，一些纺机企业也对人才引进模式进行了创新。山东康平纳集团有限公司就成为东华大学学生科研教学实践基地，通过产学研合作提升自身的研发力量。除了注重自身的人才建设问题，多家纺机企业还将人才培养作为售后服务的一部分，为客户提供设备管理和使用的相关培训。