松宝S9智能落纱机答疑解惑

　　铜陵松宝机械有限公司独家推出的S9型环锭纺智能落纱机，为缓解用工难、降低劳动强度、维护纱线品质起到关键作用。全国各地越来越多纺纱企业加入到应用中，市场累计已经有600台使用量，改造约400万锭。国内众多纺纱厂对是否可以使用S9智能落纱车，提出了自己的问题。
　　为此，记者采访了铜陵松宝机械有限公司董事长阮运松和相关使用S9型环锭纺智能落纱机实际使用厂家。
　　记者：落纱机的自身稳定性和提高纱线留头率方面表现如何？
　　阮运松：松宝落纱机稳定性一直是所有用户关心的焦点问题，松宝一直紧抓稳定性不放，不断完善落纱机设计，与2010年当初投放市场的机型相比，我们取得了长足进步，老客户纷纷由最初使用一组到公司全面推广使用，这足以说明客户对我们机器稳定性的肯定。作为落纱机产品的原创者，我们不断做到更好，比如，机器在使用中出现的故障，客户提出的人性化操作要求，零部件使用寿命的提高，客户对三率指标（拔管率、插管率、留头率）的更高要求等，这些都是我们要努力去改进的目标。现在我们的落纱速度已经达到或超过人工落纱速度（按照标准班组）。
　　留头率也是衡量我们落纱机是否成功运用的三大指标之一，它的好坏也直接影响着用户最终使用落纱机的效率及减少用工的程度。影响留头率的因素很多，有落纱机调试的因素，有用户本身设备机台差异的因素，经过国内百余家客户的长期使用，目前，松宝已熟练掌握了一整套提高留头率的应对措施和经验。首先，我们会确保自身设备的正常安装精确到位，其次，我们有一套保证留头率的建议方案提供给用户，一般经过我们与客户的共同努力，均能实现我们承诺的≥93%留头率，最低也能做到与人工留头水平相当。总之，松宝落纱机对于留头率的提升还有文章可做。
　　记者：客户购买使用该机后，松宝公司的服务是否全面周到及时？
　　阮运松：售后服务是客户最在意的事情，作为设备的提供商，我们一直换位思考，在卖设备的同时也在卖口碑，我们不好自吹自擂，口碑是用户给的，口口相传是我们最在意的事。最好的服务是没有服务，过硬的产品质量才是最根本的。
　　对于服务，我们力求做到“又快又好，让用户满意”。我们定下一个原则，遇到问题，无论是机器故障还是用户使用问题，我们先解决，再分析原因，理清问题是怎么产生的，随后再和用户共同制定对策。
　　同时，公司定期对用户进行回访，目的是一方面了解落纱机使用情况，另一方面是把我们不断改善的技术带给用户，对用户的设备进行升级，使早期购买松宝落纱机的用户也能享受到我们技术进步带来的额外价值。
　　我们也建立了方便快捷的网络交流平台，邀请来自五湖四海的用户厂家维修工加入，方便客户维修人员通过网络及时反映问题，减少传统售后反馈渠道流程多、问题容易走样的现象，让用户使用现场人员第一时间告诉我们遇到的问题，这样便于我们快速解决。松宝的售后服务网络是由总经理负责掌控，确保能听到用户的心声，使我们的完善改进工作及时有效。
　　另一方面，通过松宝这个交流平台使不同用户之间也能相互交流分享经验，有时甚至一个用户的问题刚提出，另一个用户就解答了。这样也便于松宝落纱机新用户的使用水平快速提高。总之，要打造“又快又好”的服务还有很多事情要做，大家都说，持续的好，那才是真的好。
　　记者：松宝S9智能落纱机万锭改造一组至少要六七十万元，这么高的设备支配费用纱厂是否能承受？
　　阮运松：随着用工成本的上升，环锭纺实现自动落纱是不可逆转的事，有部分工厂因招不到落纱工而造成大面积停台，致使到手的订单不能交付。松宝落纱机改造方案不能算是市面上最便宜的，有专家说就我们松宝落纱机目前这个装备水平如果换在别的行业再多3倍的卖价也不为过。这个行业虽然利润不高，但是，我们交给客户的产品性价比必须要高。
　　几年累计的销售量足以说明客户对我们落纱机的性价比还是认可的，适合自己的落纱方案才是最好的，多数客户评价，其2~4年就可收回投资成本。投资后所带来的价值还远不只是人员的节省和用工条件的改善，更重要的是企业能有序经营，这是企业经营者最关心的。

　　3年的合作伙伴这样说……

　　大生集团西尔克纺织有限公司是松宝智能落纱机最早的使用者之一。公司成立于1996年，目前规模为5.3万锭环锭纺，平均支数在32支~35支主要产品为纯棉、涤纶、粘胶、差别化天丝、莫代尔、咖啡炭、超仿棉等纯纺混纺赛络纺及赛络紧密纺纱线。
　　2010年9月该公司开始使用松宝智能落纱机，根据使用情况验证了落纱机的各项性能指标，如留头率不小于93%，拔管率100%，插管率不小于98%等。2012年上半年公司已把5万余锭纺纱全部配备了松宝智能落纱机。目前大生集团已在15万纱锭上正常使用，今明两年计划扩到25万纱锭。
　　大生集团相关负责人认为，一项新技术的推广应用，阻力不是来自基层挡车工，而是来自中层管理层和技术管理层，要看该企业中层管理层和技术层面的人员对新技术的认知度和接受程度。
　　目前大生集团一个落纱工工资每月3500元，一年企业对员工综合支出（包括福利）在6万元左右。如果松宝智能落纱机可以为一个班组减少用工8人，一年可以减少工资成本48万元，三班就是150万元左右。
　　在用工成本不断增加的形势下，基本上两年就可以收回投资。为了降低劳动强度挡车工愿意使用松宝智能落纱机。目前使用中最大的阻力应是来自企业技术层面对该技术的认知程度和消化吸收的程度，技术上能不能给以支撑，管理跟不跟得上。
　　目前大生西尔克环锭纺5.3万锭共用3组6台，每班6个落纱工，满负荷运转每班落纱124落，满足了生产的正常运行，相对于原来每班14个落纱工，用工减少近60%。
　　大生西尔克3组落纱机只配一个长日班机修工，主要是对落纱机进行日常的维护清洁保养工作，负责对消耗件的周期调换及轨道矫正。
　　从目前公司使用情况看总体运行平稳。现场测试改造的408锭FA506型细纱机紧密纺40支，留头率95.6%，拔管率100%，插管率99%，一落纱全部完成到开车时间为3∶30，各项指标均已达到规定要求，且操作运行稳定。

　　用户使用最新动态
　　（1）山东银仕来纺织有限（集团）公司一次性购买了8台落纱机，对两个细纱车间进行了彻底的自动落纱升级，节省用工50%左右。
　　（2）松宝落纱机也获得了海外纺纱企业客户的青睐，截至2013年8月，松宝已首次实现落纱机海外市场的出口，得到了日本纺织客户的赞誉。
　　（3）山东联润今年7月15号出现一次停机事故，本应24小时人员到场，结果我们10个小时内就派人去现场解决了问题。据该公司介绍，改造了5万锭共用了松宝3组6台落纱机，落纱工节省了50%，纱的产量还提高了10%，这是他们没想到的，等人落纱的现象得到根本扭转。
　　（4）日照三银也用了松宝8台落纱机，该公司拟引进更先进的络筒机，由于该络筒机对管纱的尾纱有特殊要求，三银找到我们寻求帮助，我们也立即将此项工作为落纱机价值提升的一次尝试，经过两天的努力解决了管纱的纱尾与络筒的成功对接。
　　今年6月，松宝公司到日照三银走访，该公司董事长杨志勇说：我们三银有6万环锭规模，如果全部淘汰换成集落长车，可以节省80个落纱工，但我们至少要搭进去5000万元，用松宝的落纱机改这6万锭只用了300万元多一点，还节省了50名工人，厂房面积也节约不少。
　　（5）色纺纱开车后留头率低在行业是普遍现象，在百隆股份我们落纱机的留头率还要好于人工水平，很受落纱工欢迎，百隆也正在集团内逐步推广。