2010节能减排新技术推荐（三）

　　成果名称：HD型双氧水在线检测及控制系统

　　完成单位：常州市宏大电气有限公司

　　基本原理及技术特点

　　国内大部分印染联合机前处理双氧水浓度的控制基本是靠人工操作完成，其缺点是量值不易掌握、实时性差，生产工艺重现性差，所以在诸多因素上都制约着产品质量的进一步提高。于是研究出一种双氧水浓度在线自动检测控制系统显得尤为重要。

　　滴定分析是一种广泛应用的化学分析方法，该方法非常准确，特别是较低浓度的多组分分析测量更为明显。HD-100双氧水浓度在线检测及控制系统就是通过自动在线取样、自动判断，自动完成分析的控制、操作、管理、测量和数据处理等。并根据测定结果自动判断混合液中多组分助剂双氧水的含量，自动补充控制工作槽中双氧水及其它助剂的浓度，保证工艺参数的稳定。

　　技术创新点

　　该系统关键技术主要是：高精度测定单元的研制。即：如何实现对工作液的精确适时取样、如何对测定液高精度计量以及如何对测定进行准确判断。

　　该系统利用进口专用传感器进行检测判断，利用高精度计量泵进行取样，精度分辨率可达0.025ml，完全满足生产的测量精度。

　　目前大部分印染联合机前处理双氧水浓度的控制基本是靠人工操作完成，它所存在的问题是：从测定到改变助剂浓度所需时间较长、量值不易掌握、适时性差，工艺浓度波动大，测量精度低。后续染色工艺参数重现性差、次品率高，诸多因素制约着产品质量的进一步提高。

　　通过该项目的实施可有效实现双氧水及混合助剂浓度的在线连续检测与控制，可完全取代原来的人工滴定，保证了双氧水浓度高精度检测控制，完全实现了应用上的创新，节能、环保、增效，释放了劳动力。

　　双氧水在线检测及控制的双氧水测量范围为(0.00～30.00)g/L。

　　通过对印染工艺过程中双氧水的在线检测及控制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少染化料、助剂浪费。保证了后续染色均匀，工艺参数的重演性好，提高了产品档次和优等品率，减少做单风险，节约可观的原材料，降低了助剂的消耗，大大降低生产管理成本，从而大幅度提高了利润空间。

　　节能减排效果

　　可节约助剂使用量15%，产品不良率减少10%左右。

　　双氧水在线自动检测控制系统每套18.58万元，按月产量200万米计算，每月节约新鲜水5000吨，节约蒸汽240吨，按每吨水4.77元，蒸汽195元计算，共计每月节约70650元，投资三个月后收回成本。