精梳机的改进

　　伴随着纺纱设备整体效率的提高，人们对精梳机也提出了更高的要求。纺纱企业的技术人员将目光放在精梳设备细微处，希望通过改进增加设备的使用寿命，提升产品质量。

　　改进连杆结构

　　防止轴衬连杆松动

　　连杆是精梳机上用于连接摇杆和摆臂的传动零件，每台2件。经过长时间的高速运转，连杆结构中镶嵌的轴衬容易松动，影响精梳机工作的稳定性，为了保证精梳机的正常运行，我们对连杆结构进行了改进。

　　目前广泛使用的精梳机连杆材料为40Cr，轴衬的材料为ZCuSn5Pb5Zn5。轴衬和连杆加工完后进行组装，在组装前两零件要求选配，过盈量为0.03毫米～0.04毫米，装配工艺为：把轴衬压入连杆2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔内→磨两平面→精镗2-Φ20G6孔。由于轴衬的材料较软，在装配时，轴衬往往会被挤下一层，不能保证过盈量（0.03毫米～0.04毫米），在长时间运转后，容易发生松动现象，影响精梳机的正常运转。

　　改进后的连杆结合件增加了螺钉紧固结构，达到了非常好的效果。连杆组合件的装配工艺为：选配连杆和轴衬，要求过盈量0.03毫米～0.04毫米→将轴衬压入连杆2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔内→钻攻4-M6螺孔→用4-M6×6螺钉紧固轴衬→剩余孔口部分焊平→外表面打磨光滑→磨两平面→精镗2-Φ20G6孔。

　　原结构在组装时轴衬稍有偏斜，过盈量就难以保证，轴衬容易松动。但当2-Φ20G6的孔镗大后，可以将轴衬挤压出，重新压入轴衬后再加工，降低了零件的报废率。

　　改进后的结构在2-Φ20G6的孔镗大后，轴衬不能压出，零件只能报废，不能再利用。但此结构在机器长期运转后，轴衬和连杆不会发生松动，可保证机器的正常运行。

　　通过对连杆结构的改进，精梳机在长期高速运转后，轴衬和连杆不再发生松动问题，减少了用户的更换时间及费用，使精梳机在市场中更具有竞争力。□山西经纬合力机械制造有限公司胡立英

　　加装可编程控制器

　　设计精梳控制系统

　　E7/5精梳机是20世纪90年代瑞士立达生产的一种机型，目前仍在许多纺织企业中应用。在生产实际中一些企业发现，该机的继电器控制系统存在以下几个问题：一是控制线路复杂，因定时器、继电器、限位开关较多，导致控制柜外形庞大，内部接线复杂；二是可靠性差，由于触点多且寿命短，接触不良直接影响设备的可靠性；三是维护不便，由于线路复杂，且有些继电器在市场上很难买到，给维修带来不便，影响生产。因此，对其进行改造势在必行。

　　根据工艺要求，在不改变原来机械结构和动作顺序的基础上，用可编程控制器代替原来控制柜中的继电器，其主要问题是可编程控制器的选用。

　　根据控制要求和各部分的动作情况确定可编程控制器的输入、输出信号点数，从而确定其机型。由设备的动作要求可知，精梳机道夫传动及喂棉棍同步进行并不需要经常连续工作，而是一种简单的转速给定变换。

　　从降低电气控制系统成本的角度来说，可采用输出模块的继电器接点在外部实现，省去模/数和数/模转换块。这样，可编程控制器只需配置开关量输入/输出模块，输入信号来自操作板上的按钮开关、故障检测开关、门限开关等；输出信号来自控制板上的指示灯、速度转换切点、故障代码传递等。

　　另外，由于可编程控制器采用软件控制，可以用通用型变频器和普通Y系列电机代替原双速子母电机。在主电路图上，可编程控制器的3L+和Q1.1接变频器的DCM和FWD，控制正转运行端子；Q0.7接变频器的多功能输入端子M11，控制低速和点动；Q1.0接变频器的多功能输入端子M12，控制电机的高速；原来的机械制动改成变频器进行停机直流制动。

　　改进设计后，机器的性能得到明显改善。首先是启动平稳，避免了冲击，提高了可靠性。一般可编程控制器的抗干扰能力可达1000V、1US的脉冲的冲击，平均无故障工作时间可达5万～10万小时。

　　第二是降低了能耗。由于双子母电机结构复杂，长时间使用后电气性能下降，耗电量很大。改造后，实际运行电流和功率大大降低，可达30%～40%。

　　第三是提高安了全性，维护简单、方便。由于变频器对电机的多重保护（过电流保护、过载保护、过压保护等）作用，当外界运行条件改变、负载发生变化或变频器内部发生故障时，可避免电机损坏。复杂的布线被可编程控制器中的程序所代替，运行费用和维修费减少，工作稳定，故障率低，可以达到节能降耗、提高效率的目的。

　　（河北科技大学机械工程学院　刘顺芳）