2026/11/8

60S/80S 精梳紧密纺工艺控制要点

围绕 60S、80S 纯棉精梳紧密纺纱线，公司持续梳理从配棉到成纱的全过程控制要点。原料按批次进行 HVI 指标复检，配棉以主体批为核心，控制长度与马克隆值离散；梳棉与精梳工序重点控制落棉率、短绒排除与棉结；细纱采用紧密纺装置，对集聚负压、罗拉隔距、锭速与捻度实行分区管理；络筒配置电子清纱与异纤剔除，按用途设定清纱曲线。实验室按班次记录温湿度，保持条干、千米棉结等指标的内控跟踪，确保高支纱在机织、

2026/7/6

车间温湿度与交接班管理

纺纱车间温湿度直接影响高支纱的可纺性。公司按季节设定各工序温湿度控制区间，实验室与车间按班次记录并复核，异常时段及时调整空调与喷雾。交接班执行设备状态、在制品批次、清洁进度与质量异常四项书面交接，做到问题不过班。同步落实安全生产与消防巡检，保持通道、电气与专件存放规范，为稳定供货提供基础保障。

2026/8/12

打样与小批量试纺服务说明

针对客户在机织、针织、毛巾等不同用途上的差异需求，公司提供 60S 至 100S 高支纱的打样与小批量试纺服务。客户可提供目标支数、用途、织造方式与关键指标要求，我们据此调整配棉方案与工艺参数，随样提供条干、棉结、毛羽、强力等测试数据，并根据试织反馈优化捻度与清纱曲线。小批量确认后再组织批量排产，减少客户试错成本。

2026/9/18

细纱专件与设备周期保养

高支纱对设备状态敏感。公司按周期开展细纱机、络筒机与异纤检出装置的专件管理：胶辊胶圈、钢领钢丝圈、集聚部件按使用时长建档并定期更换；揩车、平车与揩检结合断头、条干、毛羽的日常跟踪安排，发现异常单机及时停机排查。异纤机与电子清纱参数按原料和用途分档设定，减少三丝与纱疵。通过设备状态与成纱指标联动分析，把波动控制在前端。