当前“外防输入、内防反弹”成为国内防疫工作核心所在,口罩依然紧缺。3月25日,道恩模具公司生产车间,2条全自动生产线已安装到位,身穿隔离服的技术人员正在进行紧张调试生产中。据悉,全面达产后2条线日产量可达20万只,4条线全部上马后日产量达40万只以上。

作为全国疫情防控重点保障企业,道恩模具公司致力于精密汽车模具、医疗器械模具制造与高端塑料制品的加工。该公司生产的口罩目前为一次性平面SMS防护口罩。营销总监李涛说,“每只口罩都经过严格质检,三层(内外双层无纺布、中层熔喷布)过滤设计,可调节鼻梁条更加贴合面部,舒适亲肤、清洁卫生,可实现面部安全防护。”

近日2台口罩生产设备到达车间后,公司即组织技术人员与设备生产厂家技术人员一起安装调试,他们实行三班倒,全力保障生产线第一时间投用。3月底,还有2台口罩生产设备投产。技术人员刘井彦介绍,生产线为全自动化,生产流程为上料、分片、焊耳带、热压定型四步,高效快捷。记者还看到,车间为10万级净化车间,生产人员进入需换脚套、洗手、更换隔离服,严格把好安全卫生关口。

据了解,此次采购的口罩生产设备顺利到位,获得各级政府部门的大力支持。龙口市疫情处置指挥部分别向广东省惠州市仲恺高新区管委会、深圳市某口罩设备生产厂家致函,协调商请优先发货,充分保障口罩生产设备顺利到位投入生产。

截至目前,公司订单已达800余万只,公司将加紧生产,满足客户需求。道恩快速转产口罩,得益于巨大的协同优势。国家万人计划专家、道恩股份总工程师田洪池博士表示:“我们在研发平台、科研人才、技术储备、生产管理、市场营销等方面,有着得天独厚的资源和协同作战的优势。道恩股份拥有自主研发的口罩布聚丙烯熔喷专用料,道恩集团长期以来致力于无纺布纺粘料的研究与定制,与下游的熔喷布和无纺布生产企业有着很好的长期战略合作,可以为我们本次新上的口罩生产提供充足的材料,这样我们就能尽最大努力提供防疫物资。”

道恩集团董事长于晓宁表示,在全国疫情防控斗争夺取全面胜利的关键时刻,道恩口罩成功下线,能尽最大努力给社会提供防疫物资、担负起道恩的社会责任。未来道恩股份正在研发的更高品质、更高端的聚丙烯熔喷专用料,将会在道恩自己的口罩产品得到验证。然后推广到整个市场,从而缩短研发周期,提升道恩在医疗卫生产业链的科技创新能力。

下一步,按照道恩集团规划,将启动道恩精密模具及塑料制品深加工项目,以口罩生产为契机,陆续上马熔喷布、无纺布生产线,口罩生产线增产扩能,高标准建设模具加工中心等,加强口罩布原材料及医卫材料应用的创新研发,提升核心竞争力,打通技术研发、原料供应、产品生产、销售服务等全产业链,强化上下游企业合作,构建更紧密的产业链综合生态圈。


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