1、浆液粘度不稳定;

2、浆槽温度忽高忽低;

3、压浆辊包卷不良;

4、浆纱车速忽快忽慢;

5、压浆辊两端加压不一致;

6、回浆太多或浆液起泡沫。

二、回潮不匀

1、蒸汽压力不稳定,时高时低;

2、压浆辊包卷不平整或表面损坏;

3、压浆辊两端加压不均匀;

4、散热器阻汽箱失灵;

5、烘房热量不匀或排湿不正常;

6、浆纱车速快慢不一。

三、张力不匀

1、经轴放置不平或两端加压不一致;

2、未按经轴千米嵌纸调节;

3、各导纱辊不平行、不水平;

4、拖引辊包布不合工艺要求或包卷不良;

5、浆轴卷浇中心与烘房经轴架中心不一致,使纱片歪斜。

四、轻浆起毛

1、浆液粘度较低,吸浆不足;

2、浆液存放或使用时间过久,分解过度;

3、上浆绒布使用过久,弹性太差;

4、鱼鳞管里凝水进入浆槽;

5、开慢车时间过长或车速过慢;

6、浆槽温度不足;

7、经纱浸浆长度不足;

8、上浆时包卷绒布过湿;

9、浆液起泡沫。

五、缩经

1、经轴的制动加压不够或失效;

2、突然关车;

3、经轴芯轴弯曲或偏心。

六、倒断头

1、整经轴需开刀,或回丝飞花带入,导致浆纱断头;

2、伸缩筘处浆皮堵塞,导致撞筘;

3、浆槽内蒸汽太大(在落轴或因其它原因停车时)浆纱冲乱或粘并在一起,通不过伸缩筘,造成断头;

4、浆纱张力太小,有下垂现象,回转进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头;

5、拖引辊上有沟槽,烘房内的导纱辊两端浆纱皮太厚,有粘纱现象;

6、经纱浪头,浆纱分绞不清,突然关车,经轴上的经纱形成小辫子到伸缩筘处撞断;

7、织轴边盘有毛刺将边纱括断;

8、压浆辊接头处弹簧过紧或压浆辊伸缩不灵,将边纱轧断;

9、压纱辊两端起毛,将边纱割断。

七、并头

1、浆纱并头,经过分绞棒或筘齿处撞断;

2、绞线损坏,经轴绕纱表面不平,相邻纱线挤并在一起;

3、用两边盘宽不一的经轴进行并缸,或将较窄的经轴放在靠浆槽最近处;

4、浸没辊上绕纱,将邻纱挤并在一起;

5、上将辊、压浆辊或导纱辊上绕纱,将邻纱挤并在一起;

6、湿分绞棒上绕纱,两端结浆皮,将浆纱挤并在一起,经伸缩筘和干分绞又未被分开。

八、绞头

1、上浆过程中,排纱不良或搬动浆纱频繁;

2、割断绕纱后捻头不良,或未捻在相邻经纱上;

3、落轴时或落轴后,封头布未粘牢,浆纱移动,排列搞乱;

4、导纱辊上磨痕太深;

5、摇伸缩筘操作过急或过频繁,使浆纱的位置经常变动。

九、软硬边

1、伸缩筘位置移动或幅宽调整不适当;

2、浆轴位置走动,浆轴轴片歪斜;

3、压纱辊太短,压力过轻,两端高低不一致。



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