随着社会的发展，机械工业、电子技术的不断进步，纺织企业对纺纱设备向着提高生产效率、减少消耗、提升纱线品质提出了新的更高的要求。F1520型带集体自动落纱长车是经纬纺织机械股份有限公司在消化吸收国外先进细纱机特点的基础上，结合国内纺纱生产实践设计制造的机电一体化程度高的细纱机。

2010年我公司相继安装了61台F1520细纱长车运行以来，其生产效率、纺纱质量均有较大的提高，彻底改变了我公司用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，是当前形势下，棉纺织行业加快实施战略结构性调整，提高经济效益的必然选择和发展方向。

1、F1520细纱长车技术参数和结构特点

（1）设计锭数为1008锭和1200锭，配置集体落纱装置；三列下罗拉直径全部为Φ27mm。

（2）吸棉管采用笛管式机构；吸棉风箱采用斗形滤网；主机布置在吸棉风机下方，有利于主机散热。吸棉风机FJY5-5-58-15，7.5kW，2840r/min，用于1200锭长车；FJY5-5-58，5.5kW，2840r/min，用于1008锭长车。

（3）电器控制系统由主控制系统和集体落纱系系统两大部分构成，生动的触摸屏界面提供友好人机互动系统，完成参数的设定和显示以及集体落纱系统的手动调整。

（4）自动控制机构；中途关车，自动适位制动停车；满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；开车前钢领板自动复位；打开车门时，全机安全自停；自动落纱完成，主机自动启动纺纱。

（5）集体落纱装置，能自动拔满管和插空管，减少了落纱工作量；纱管输送由双侧气缸往复推动完成。满管停车时程序合理，保证落纱后留头率在96%～98%。

（6）全机齿轮统一采用模数为2斜齿钢齿轮，运转平稳，调整方便，调换齿轮通用，可减少调换齿轮的数量。牵伸、捻度、卷绕等变换齿轮集中布置在墙板一侧，操作方便。齿轮、凸轮等运动表面采用自动滴油润滑，运转时无需人工加油，减少保全、保养工作。

（7）采用电子凸轮，改变了传统的纺纱成型工艺，便于各种纺纱支数调整，改善了纺纱成型曲线，有利于控制纺纱强力和改善捻度传递，从而有利于提高锭速和减少断头。

（8）车尾采用同步牵伸机构，防止罗拉的扭震和扭曲，使纺纱断头减少。

2、集体落纱组成和简介

（1）集体落纱作为一个完整的装置固定在F1520细纱机上，成为细纱机的配套装置。主要由电器控制系统、气动系统、空纱管喂给部分、落纱部分、纱管输送部分、满纱管收集部分、纱管箱部分组成。

（2）在细纱机正常运转纺纱期间，理管机构将空纱管一次理顺，大头朝下落在管栓上；输送锭数＋53次空管到位，满纱管依次送走，等待落纱。

（3）当细纱机发出满纱信号，集体落纱即可开始。首先气架下降抓空管，升起到外摆位，外摆上升到超出中间位管栓20mm；中间位气缸工作后内摆下降预放空管，等待钢领板下降、主机停车、导纱板翻起。然后气架上升到满纱管管顶上30mm先外摆，气架下降至静止位后内摆、下降、放气延时将满纱管放在凸盘上。气架上升至静止位外摆，再上升到超出中间位空管管尖15mm，中间位气缸工作后内摆下降抓空管；而后上升到最高位外摆，中间位气缸复位后里摆，气架下降，插空管到锭子上；空管到位后放气。气架上升到最高位外摆后，下降到静止位里摆。导纱板落下，钢领板上升到开车位，主机启动，纺纱开始，一次落纱结束。

3、设备维护工作

3.1 主机部分

（1）从运转的铝套管锭子上拔纱管时要使用刹锭器，以延长纱管的使用寿命。生头、拔头、加油、去废丝等结束后，一定要将刹锭器复位，禁止长期在刹锭位置。

（2）锭盘和锭杆的废丝要及时处理，以保证纱管能够轻松地插到锭子上。

（3）风机停止运行后要及时清理吸棉风箱内的积棉。

（4）在通电状态下禁止摇钢领板升降。钢领板不在最低位时，不要翻起导纱板。导纱板翻起时，一定不要点动或手摇钢领板上升。

（5）细纱机运转部件润滑部位；原来使用2号和3号通用铿基脂全部改用美孚油脂EP2，可以有效减少部件的磨损。

（6）牵伸部件、升降系统、机梁上部维护保养周期根据纺纱品种和工艺要求确定为15天、30天不等。

3.2  集体落纱部分

（1）细纱机上的按钮，由专人操作。

（2）禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作。

（3）禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。

（4）理管箱内要保持足够的空纱管，并摆放整齐，以满足落管的要求。空纱管要保持清洁，不允许缠有回丝，变形、损坏的纱管应予剔除。

（5）白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器的好坏。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。

（6）每个运转班要经常检查铲纱运行，落纱装置运行是否正常，如发现异常现象应停止落管，排除问题后再继续运行落纱。

（7）集体落纱运行前注意事项：

①机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；

②满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；

③检查中间位管栓上面是插有纱管；

④控制好落纱时间，尽量避免相邻的两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。

（8）集体落纱运行时注意事项：

①集体落纱运行时，有时会出现个别纱管没有抓起的情况，此时禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；

②集体落纱自动运行时，要安排人员监护。如发生异常情况请首先将“自动”位移到“手动”位，然后按下“紧急停车”按钮。

（9）集体落纱运转部件、用油及加油周期见表1。

表1  集体落纱运转部件、用油及加油周期

润滑部件                       油料牌号           加油周期    

人字臂驱动减速箱体     J一40机械油     6个月，不能超过电机下沿    

人字臂驱动轴丝杆部位     美孚油脂EP2     3个月    

（10）定期维护项目（安排专人维护）：

①每两周检查一次气架的高低及里外居中。两侧气架要求高低位置一致，气架上升到机梁处摆进，调整气架铝合金内侧面到机梁的外侧面的距离是137.5±0.5mm。

②每两周检查一次车尾丝杆传动处左右两侧同步齿形带的运行情况，磨损严重的要及时更换。

③每周用吸尘器清理电器箱下部的人字臂升降机构的齿形带部位，电器箱内及变频器后部散热部位的飞花。

④每个运转班要及时清理散落在地的纱管，抓管器等杂物，并做好传感器、接近开关、光电开关，凸盘转角处、理管箱内的清洁工作。

（11）压缩空气压力要求达到4～6kg/cm2，尽量保持稳定。要求空气含油量少，铁屑杂质少，气源质量好，为气动控制系统提供良好的条件。(棉纺织技术新传媒)