节水率99.5%！莞企研发国际领先的无水印染技术
来源：东莞时间网2018-11-06 11:11:36编辑：xfq
“分散染料无水连续染色技术及设备能显著降低用水量，基本无废水排放；应用前景广阔，整体达到国际领先水平。”11月3日，在厚街东莞市金银丰机械实业有限公司里，中国纺织工业联合会、中国环境保护产业协会联合组织的一场鉴定会上，7名专家郑重写下几行鉴定结论。
“传统染一吨布需要七八十甚至上百吨的水，而我们只需要半吨，整个工艺投资节约40%，运行成本节约30%。”在看到鉴定结论后，金银丰机械实业有限公司总经理李智激动地表示，更低的成本和减排优势，让该公司进军需求量超万台的环保型印染设备市场信心十足。
从皮革鞋机转型印染工艺设备
在厚街，成立于1994年的金银丰可谓一家老牌机械设备制造商。从最早的皮革鞋机等起步，该公司在2004年就已经初具生产和研发能力，并在2009年成为国家高新技术企业。“我们早期从事纺织品、人造革的涂布、复合设备制造，品类较多、标准不一，客户个性化要求多，所以做得很辛苦，但也培育出了较强的技术设计研发能力。”
能否转型做一些通用设备？该公司将目光瞄准了需求量大、单价较高的印染设备。据介绍，2012年起，金银丰陆续承接了潮汕地区多家小型印染厂商固色设备的技改。“这个过程中，我们强烈感觉到传统印染技术的痛点，譬如，传统印染要耗用大量的水资源，而且造成严重的环境污染。而近些年出现的诸如CO2染色技术，虽然减排效果好，但成本过高，难以推广。”李智称。
纺织工业是中国国民经济的重要组成，然而传统的印染工艺却带来了巨大的污染。根据《2015年环境统计年报》，41个工业行业中，纺织业废水排放量位居第三，占排放总量的10.1%，需氧量排放量位居第四。面对严峻的形势，纺织印染亟待技术革新，行业期待更具颠覆性的无水印染技术的实现。
鉴于此，金银丰专门搭建了研发团队，并和东莞理工学院一起建立研发中心，尝试以自己的思路结合高校科研力量，研发无水少水且低成本的印染工艺和设备。经过两年潜心研发，2014年，第一代样机问世，并交付给了东莞市迪利安环保科技有限公司。其后，在2015年、2016年和2017年，该公司以每年一代的速度更新迭代，在工艺技术细节上不断提升、完善。
颠覆性技术省水又省成本
如今，相比于传统的技术，金银丰的染色设备实现了99.5%的节水率，基本实现废水零排放。这让上述鉴定组中不少从事纺织印染和环保减排的专家眼前一亮。如何做到的呢？
根据现场演示，该技术先是将布匹均匀喷涂上一层染料，将其微微打湿，然后布匹进入一个封闭的箱体，通过低温预热、高温烘干，让染料固体颗粒在近似真空的封闭的高温环境里直接升华，均匀固着在纺织纤维里，从而实现着色、固色。整个过程不到五分钟，连绵不断的白布就染成了鲜红色。
“近些年，行业里也有很多向无水少水的方向走，但步子很慢，金银丰的创新技术可以说是一种全新的思路，一下子跳了一大步，解决连续生产、染料逸散、蒸汽尾气回收等问题，最后出来的都是水蒸气，而且对环境很友好，又很节能，这正是印染行业里面现在最需要的。”北京纺织环境保护中心专家杨书铭表示。他介绍，传统的技术，譬如漂染，需要把布匹浸泡在放满了染料的水里，接下来还要让布匹干了湿，湿了干，反复之间耗费大量能量，最后还剩下大量的废水需要处理，带来严重污染。
李智介绍，对于一个印染厂来说，既要算成本账，也要算环保账。金银丰在这两方面都有优势。譬如，以年产3000吨染料为例，金银丰只要一台500万元的设备，而传统技术10个染缸加上一个定型机就要1200万元，而且金银丰设备所需水费、电费、人工都更少。整个染色成本，一吨布传统技术需要2500多元，而金银丰只需要1300多元。“更关键的是我们不需要做污水处理，不排放废水，让客户没有环保压力。这在环保要求日益严格的大环境下将非常具有竞争优势。”李智分析称。
向万台设备市场进军
此前，金银丰80%的产品远销欧洲、南美及东南亚、中东国家。此次研发新一代无水染色设备，更多是面向中国市场。“全球纺织工业7成的份额在中国，其中七成是以涤纶为主的合成纤维。这是一个庞大的市场，我们做过市场调查，未来几年中国对我们这类新型的染色设备市场需求要超过万台，我们前期的目标是达到年产量100台。”
这个目标并不容易。李智坦言，从2012年研发至今，该公司为新项目投入了约5000万元的成本。“前几代更多，譬如，都是买个几台，更多是为了让利客户，价格也比较低。”李智表示。而且，从行业来看，尽管东莞乃至广东纺织服装发达，但印染设备厂商仍以江浙、福建一带聚集较多。
不过，李智依然有信心。去年，金银丰获得东莞市“清洁生产技术示范企业”荣誉称号，今年还被中国纺织工程学会批准成立“全国无水少水清洁印染设备研发中心”。目前，金银丰已经为该技术申请了专利20件，其中已授权16件。该技术经国内外查新和产品检测，未见同类技术与设备文献。“结合查新报告和鉴定情况来看，我们都是世界领先的。”
也正因为此，该公司并不只是单纯地卖出设备，而是与相关染料厂商合作，通过定制化生产，向客户提供专门的染料和助剂。“这样一来细水长流，多了一笔收入，同时也更多是为了技术保密。”李智称。
今年10月，金银丰第四代无水连续印染设备在上海纺机展惊艳亮相。“无水的口号一经打出，展台前就围满了人。我们能在现场染布，如果有废水废气排放，展馆肯定不会同意。”据悉，此次展览反响非常热烈，已经陆续有很多客户前来实地考察洽谈并下了订单。“目前来看现在的场地已经不能满足生产需求了。”李智说。
原标题：节水率99.5%！莞企研发国际领先的无水印染技术
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