经过近40年发展,吴江纺织产业到了更迭换代的时期,越来越多的“创二代”接过父辈手中的事业,他们往往比父辈更有创新意识。位于平望镇的苏州华兆林纺织有限公司董事长徐少良就是这样一个人,虽从事纺织业才八年,但他经营管理的华兆林已进入数字化时代。

  2010年7月,徐少良大学毕业后进入由父亲在黎里镇创立的华联集团工作,他深深感到,相对传统的设备和管理模式不利于企业未来的发展。在父亲的支持与协助下,徐少良深入推进企业智能化进程,对集团旗下的喷织厂、印染厂进行大规模技改:通过给喷水织机加装智能芯片,让每名员工看管的机器从25台上升到50台;通过引进自动穿经机,一台设备的工作量抵得上10个工人。企业由此提升生产效率,提高产品档次,实现标准化、精细化、柔性化生产。

  2015年,徐少良被委以重任,前往平望镇负责新项目——华兆林纺织的生产运营和管理,立足高起点、高定位,公司当年便引进100台日本丰田810喷气织机,第二年又上马200台,2017年再上马300台。在此基础之上,徐少良推行“自动化+互联网、工业化+信息化、精益生产+大数据应用”的制造业全新生产方式,潜心创新、执着攀登,由此释放出新的生命力,产品档次不断提升,牢牢占据着行业显赫地位,企业有着“细分行业中隐形冠军”的美誉。

  走进位于平望镇的华兆林纺织有限公司生产车间,最直观的感受就是工人很少,机器的运转效率很高,颠覆大家对传统纺织企业的既有印象。偌大的车间里只有三五名工人,没有机器大轰鸣,高度智能化的装备有条不紊地运行。该公司从日本引进的600台丰田810喷气织机,全部实现远程监控,这些来自于生产线上的数据都放到云上,通过大数据的分析研究,可进一步提高纺织产业链中各环节的联动效率。这是公司发力数字化、加速新旧动能转换,推动产业迈向中高端的最新成果。

  采访发现,从全区鼓励企业向智能制造新业态、新模式转型升级以来,华兆林的“互联网+”“标准化+”“机器人+”融合应用得到快速推进,公司实现智能化转型,产品的质和量有明显提升,利润率大幅提升,且每年都有两到三项达到国际领先或先进水平的新产品投放市场,赢得稳定的市场客户,呈现产销两旺的势头。

  “很多关键性的数据,以前都无法运用,现在大数据是柔性供应链解决方案的核心,企业出口至一些金砖国家的中高档面料将更有针对性。”昨天,徐少良在接受采访时说,今年初参加区“创二代薪火工程”培训学习,最后得出一个结论:传统制造企业要想赢得未来,必须从制造向智造迈进。

  培训回来后,徐少良就着手建立专属数据库,以数字化为突破口,主动加大投入,对接国际先进的技术、设备、管理理念等。在内部管理上,上线ERP信息系统,全方位实现智能制造,传统制造向智能制造转变后,企业应对市场变化的能力就真正地掌握在自己手中。

  “如果没有政府主动对接给予政策扶持,通过一系列服务助力企业提升智能制造水平,我们传统的低端粗放式纺织企业将很难生存,只有不断进行技术创新、改造,才能加快推动产业朝着中高端迈进。”徐少良自信地说,推动传统产业实施智能化改造,是经济发展质量变革、效率变革、动力变革的必然要求,只有敢用新思想、善用新理念,插上数字翅膀,迈向智能制造,才能走向新发展。(标题:华兆林纺织:从制造迈向智造 用“数字化”助企业轻盈飞翔)



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