胶辊是细纱机牵伸机构的重要牵伸部件，是关键的纺纱器材。细纱机主要依靠胶辊和罗拉对纤维束进行牵伸，胶辊性能与成纱条干均匀度、千米节结数量和毛羽及断头率等质量指标密切相关。

　　为了达到提升成纱质量的目的，业界研究了表面处理方法，包括酸处理、化学涂料处理等等。由于表面处理增加了工作量，而且随着胶辊使用时间的延长，仍然会给成纱质量带来影响，同时也给人类和环境带来危害，而且在实际生产中不能使胶辊的抗绕效果和纺纱质量达到稳定和统一。

　　随着纺织品档次的升级换代，高支纱的生产规模逐渐扩大，相应的对胶辊的要求越来越高。因此，提高成纱质量、降低职工劳动强度、减少不必要的消耗，都需要依靠优良的纺专器材。表面不处理胶辊的问世，进一步解决了上述问题，更有效地提高了成纱质量。当前，许多纺织企业都在对不处理胶辊进行了不同程度的应用，研究了它对降低成纱条干CV%值的作用。

　　不处理胶辊稳定性好

　　胶辊是牵伸机构中的关键部件，在纺纱过程中起着重要的作用。不处理胶辊硬度低、弹性好、吸振能力强，在摇架加压下与罗拉形成的握持钳口呈一圆弧面，使其与罗拉的接触面积增大，加上齿状的啮合，胶辊与罗拉间的摩擦力增大，滑溜率减少，包围弧相应加大，缩短了浮游区长度，使纤维变速点向前移动0.5毫米左右，并减少了弱捻区，相应地加强了前罗拉的握持力，使牵伸更加稳定，能有效的控制须条两侧的边缘纤维，加强对短纤维和浮游纤维的控制，所以可以在此基础上提高成纱的条干均匀度、减少千米结节和毛羽。

　　不处理胶辊是由改性丁腈橡胶制作而成。与普通胶辊相比，它具备了不易积聚静电、表面状态优、抗扰性强、经久耐用等特性。低硬度决定了其与前罗拉接触变形大，前钳口线稳定后移，握持力分布均匀，对浮游纤维控制得到加强；高弹性决定了胶辊变形恢复快，应力小，运转中能够保持良好的平衡高弹，对纤维控制稳定；不处理决定了纱与橡胶直接摩擦，提高了胶辊与纱条摩擦性能。

　　不处理胶辊硬度低、弹性高，在压力作用下，其与罗拉握持所组成的钳口线相应增宽，能显著增强钳口对须条的握持，满足钳口对须条有足够的握持和稳定的牵伸，并使钳口动态握持力保持相对稳定。在压力作用下，其与罗拉组成的钳口线相对较宽，使钳口线向两端延伸，造成既前冲而又后移。钳口线后移，相对缩小了自由区隔距，有利于控制浮游纤维的运动，有利于改善条干均匀度。不处理胶辊横向握持均匀，对边缘的须条纤维控制能力强，有利于提高成纱质量。

　　在不处理胶辊选型时主要考虑其综合性能，即弹性好、抗静电性能佳、耐磨性好、耐老化、适应性、稳定性好，以达到提高产品质量的目的。不处理胶辊不同于普通胶辊，其弹性和耐磨性均优于相同硬度的普通胶辊。因此，不处理胶辊适纺范围较广泛，在实际生产中，要根据所纺纤维种类不同，而选择不同的不处理胶辊类型。

　　材料是制胜关键

　　在胶辊加工过程中，表面不处理胶辊使用了优良的胶料、表面活性剂和一些极性材料及聚丙烯、聚氨酯和酚醛树脂，从而使不处理胶辊精磨后表面细腻滑爽，且湿润感强，获得较好的吸放湿性能，并使适纺性显著提高，有利于控制纤维。

　　在胶辊生产过程中，表面不处理胶辊使用了体积电阻介于1012～1015欧姆·厘米之间的胶种，在混炼胶中加入了导电材料，使胶辊形成电子通道，从而使胶辊导电性能显著提高，具有了良好的抗绕性。因此，即使不使用涂料，不处理胶辊也有良好的适纺性。

　　表面不处理胶辊因握持线宽度增加，改善了钳口对纤维的握持力。在相同压力作用下，钳口线后移，相应缩小了浮游区长度，有利于改善条干均匀度，因此需要有较好的弹性，使得握持力相对稳定，更有利于提高成纱质量。

　　表面不处理胶辊磨砺后，表面光洁无附着物，手感柔软细腻，保持了橡胶原有的涩性与高恢复性，并且在纺纱过程中仍有很强的抗静电性。通过一段时间观察，我们发现只要配棉的品级变化不大、温湿度合适且稳定，表面不处理胶辊在走熟期内不绕不缠，具有很强的适纺性和抗回绕能力。

　　在使用过程中，表面不处理胶辊由于没有经过任何的表面处理，完整的保持了原有弹性和摩擦性能，与罗拉组成稳定的钳口，有效握持纤维，使纤维变速点更靠近钳口。

　　技术仍须继续提高

　　经过在细纱机上反复试验与分析，并通过一段时间的详细观察，我们发现：不处理胶辊抗衰退能力强，表面抗老化性佳；变形小，不发生中凹，硬度稳定，使用早、中、后期成纱条干CV%，千米节结数量稳定，在乌斯特97统计值25%左右水平，锭差小；连续纺纱周期长，适纺范围大，回磨周期可达4～6个月，寿命长达2～3年。

　　在国产A802磨床上，表面不处理胶辊可以采用80粒大气孔砂轮正常磨砺。胶辊磨砺后，表面光洁细腻且表面极性大，可以防止机械力和非极性类油脂由化学键分力引起的粘附卷绕纤维现象。

　　表面不处理胶辊表面具有良好的吸湿性、较低的表面张力及良好的抗水溶性，吸湿性强，能防止静电产生，降低表面张力，防止胶辊表面水雾形成。总之，不处理软弹胶辊对提高成纱质量起着十分关键的作用，是一项改善成纱条干、减少千米结节数量的有效技术措施。

　　但是目前国产不处理胶辊仍然存在一些缺陷，制约着其优良性的充分发挥，需要进行改进。首先是增强胶辊的耐磨性，使它具有纺中、高支纱的能力；需要增加胶辊内层的韧性，减少脆性；内孔边缘要像铝衬套胶辊那样倒角，防止碎屑进入内层；部分胶辊长时间使用后两端会发黑，企业应该争取从胶辊的内分子结构和分散度等方面入手，使这一问题得以从根本上解决；部分胶辊使用一段时间后，导纱动程处磨损严重，使胶辊颜色不一，影响美观。

　　不处理胶辊成纱质量的实验

　　为了对比不处理胶辊和普通胶辊的成纱质量，我们使用不同的配棉成分，在同锭、同粗纱、同细纱机台的条件下，使用相同直径的不同胶辊进行对比试验，试验结果见表1、表2。

　　通过两组对比试验可以看出，不处理胶辊的成纱质量明显好于普通胶辊。它们在抗静电、抗老化和抗缠绕等方面具有的良好性能，对成纱质量有一定程度的改善。

　　在细纱机上使用时，不处理胶辊能有效控制纤维的运动，缩小浮游区长度，加强对浮游纤维的控制。特别是对边缘纤维的控制，有力地配合了“紧隔距、小钳口、稳控制”的前牵伸区工艺；并且可以增强浮游区纤维间的控制力，使变速点前移，有利于改善条干；尤其是对整齐度差、短绒多的棉纤维效果更加明显；可以有效提高成纱均匀度，减少千米结节数量。

　　（中原工学院 赵博）