印染企业生产过程中产生的污水经处理达标（COD<50~60）后排放，在污水处理环节产生污泥是不可避免的。而印染企业的污泥中有机碳含量高，如何处理污泥困扰着各个印染企业，印染企业的污泥（QDW发热量）在1500kcal/kg～4400kcal/kg左右。污泥经过脱水，在转盘式干燥机干化处理后，可造粒或焚烧，使污泥出路问题得到解决。
　　脱水
　　污泥焚烧必须满足两个条件：①干物质含量＞70%；②污泥必须是粉粒状的。只有符合上述两条件的，污泥才能最经济地焚烧。污泥含水量过高就可能把燃烧窒熄，块状污泥难于焚烧。
　　污泥热干化
　　机械脱水后污泥的热烘干是污泥处理与利用的一个关健性工艺。
　　在讨论各种烘于技术之前，我们先简要的分析一下污泥干化过程中污泥性质的变化。德国工程师卡尔&middot;贝尔廷分析了污泥里的含水分布：间隙水，处于污泥团块之间的水外部水分为粘附水，吸附水，空隙虹吸水，虹吸水，毛细虹吸水内部水，细胞液（水合作用含水，内部虹吸水）。
　　大部分的间隙水外部水通过机械脱水能够分离出去，大部分的内部水只能通过烘燥才能分离出去。
　　在此强调污泥烘干的一大特点，随着干燥过程的进行，污泥会进入一个胶状阶段也称为&ldquo;粘稠阶段&rdquo;，至此阶段，污泥干物质含量为45～60%。这时污泥会粘在于燥机的壁上，从而导致干化效率的降低，甚至损坏设备。转盘式干燥机通过相应的技术措施和设计很好的解决了这个问题。印染企业一般都使用导热油锅炉，转盘式干燥机只要把导热油管接通就可使用，不需要额外添加设备就可使污泥达到焚烧要求。
　　转盘式干燥机的构造
　　转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个中空轴上。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通，在转盘边缘装有推进/搅拌器，由马达驱动。每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。转盘的内腔可以通入导热油传递于化物所需热量。
　　转盘式干燥机的功能
　　通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个于燥机，并通过与转盘的热接触被干化。
　　在干化过程中，热蒸汽通过排气管被排出机外。
　　转盘式干燥机的特点
　　接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）既适用于污泥半干化，又适用于污泥全干化工艺，使用灵活设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性机内污泥载荷人，即使进料不均匀，也能保证平稳运行构造牢固，持久耐用转子转速很低，磨损小，维修少，持续运行性好，可昼夜运转设计紧凑，传热面积却很大，设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为最小。
　　污泥干化工艺
　　根据污泥最终处置目的的不同，可以对污坭进行半干化或全干化处理。转盘式干燥机经常与焚烧炉相配合，半于化的污泥就可以进行自给自足的焚烧，不需辅助热源。污泥产生的热能，可以满足干燥机供热达到热能平衡与最佳利用。因为不需外加能量，所以整个系统运行费用非常低。
　　转盘式干燥机应用实例
　　江苏无锡香山印染有限公司及山东济宁如意印染有限公司的污水处理后，稀污泥通过压滤机脱水后，污泥被送入转盘式干燥机里。干化后的污泥直接送入油锅炉焚烧，经山东济宁如意印染有限公司检测干化后的污泥发热量在4400kcall/kg，江苏香山印染有限公司的污泥发热量在1800kcall/kg以上。经过焚烧污坭的有机物被完全分解，使污泥无害化处理问题得到解决。
　　目前，国家对环境保护的法律法规不断完善下，污水处理后的污泥无害化处理越来越受到全社会的重视。转盘式干燥机以它的灵活性和高质量，特别是它的投资少，运行安全，受到了山东济宁如意印染有限公司和江苏无锡香山印染有限公司的好评。