一、竹节纱品种参数：平均26tex,基纱19.4tex,节纱33tex,节粗1.7倍，节长13cm-21cm,节距12cm-23cm。机织牛仔经向用纱。
　　二、配棉：新疆229×34%，新疆329×34%，乌兹别克斯坦328×25%，西非棉328ⅹ7%。
　　三、粗纱工序部分参数：粗纱定量3.8g/10cm,捻系数117。
　　四、细纱工序主要工艺参数及采取的技术措施：
　　纺制普梳棉26tex赛络纺竹节纱品种在FA502机型上生产，主要工艺参数：前罗拉速度203r/min,捻度85.2捻/10cm,捻系数434.4，双孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔径2.5mm,后区牵伸1.65倍，PG14554钢领，FO2/0钢丝圈。
　　改纺验纱阶段：按以上工艺生产，在改纺验纱纺基纱时，出现断头特别多，无法正常纺纱。然后调成竹节纱纺纱模式，这样稍好转，但仍断头多。又进行了细纱多种型号、规格钢丝圈的优选，效果不明显。决定采取降一档车速的措施，由200r/min降到194r/min。该台验纱合格后开车生产。
　　开车生产阶段：在开车生产过程中，发现该细纱机台断头仍较多。先后采取以下技术措施：
　　1、在原捻度设计基础上，考虑到赛络纺竹节纱加捻效率低，做机织牛仔经向用纱，决定采取加捻措施。由捻度85.2捻/10cm,捻系数434.4，加捻到捻度87.6捻/10cm,捻系数446.7。此时经过加捻措施后，前罗拉速度为188r/min。加捻后，取样测试管纱实际捻度为79.8捻/10cm,捻系数406.9。根据竹节纱品种的捻度传递原理，可知节纱部分捻度小，基纱部分捻度大，致使捻度不匀率较大。在测试捻度时，为了减小捻度测试段取样的不同，造成实测捻度结果的重大差异。采取取样8只管纱，每只管纱连续测试10段的方法，共测试80项。
　　2、再降一档车速，前罗拉速度由188r/min降至180r/min。
　　3、做更换PG14254钢领和调整双孔喇叭口为中心距2.5mmⅹ1.5mm各20锭，做纺纱对比试验。发现把PG14554钢领更换为PG14254钢领后，纺纱断头情况稍好转，但不明显。双孔喇叭口中心距3.5mmⅹ孔径2.5mm调整为中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm后，纺纱断头情况明显减少，终于找到了断头问题的关键原因所在。针对双孔喇叭口调整情况，做毛羽对比试验，发现毛羽指数基本没有大的变化，并且没有影响到赛络纺风格。决定该品种全部更换为中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm的双孔喇叭口。
　　赛络纺竹节纱双孔喇叭口规格选择情况分析：
　　赛络纺竹节纱品种纺制时，双孔喇叭口的合理选择非常重要。在纺纱过程中，赛络纺在前罗拉钳口处形成两个小加捻三角区和一个大加捻三角区。在纺正常纱赛络纺时，纺纱张力基本稳定，大加捻三角区的开口大小基本没有大的变化。但是在纺竹节纱赛络纺时，受基纱段和节纱段的影响，纺纱张力变化较大，大加捻三角区的开口大小变化较大。纺纱张力随节纱段的产生瞬间变大，随基纱段的产生瞬间变小；大加捻三角区的开口大小，随节纱段的产生瞬间变大，随基纱段的产生瞬间变小。
　　在纺制赛络纺竹节纱品种时，由于纺纱张力波动较大，特别在基纱的双股部分易发生断头。所以赛络纺竹节纱在选择双孔喇叭口时，要求在不影响赛络纺风格的前提下，尽量偏小掌握，对减少细纱断头非常有利。
　　竹节纱是由基纱和节纱两部分组成，双孔喇叭口的选择不是按基纱部分，就是按节纱部分。在纺赛络纺竹节纱品种时，可以按基纱号数选择双孔喇叭口，对基纱来说是合适的。对节纱部分从理论上讲，此双孔喇叭口就明显偏小，但是在纺纱过程中，我们发现在产生节纱段时，由于纺纱张力大，大加捻三角区被拉伸，开口变大，有利于节纱段的赛络纺风格的形成，对节纱段的赛络纺风格没有影响。这样按基纱号数选择双孔喇叭口是可行的，有利于纺纱生产，减少断头。
　　该赛络纺竹节纱品种基纱19.4tex，选择中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm双孔喇叭口比较合适。
　　4、根据纺纱生产情况，再次降速至173r/min。根据改纺进度情况，按正常规律验纱，先验基纱号数再验竹节纱平均号数，这样验纱正常。说明在加捻至捻系数446.7，优选中心距2.5mmⅹ孔径1.5mm双孔喇叭口，前罗拉速度为173r/min的情况下，能够满足正常纺纱生产需要。
　　5、加强设备整机工作，钢领、钢丝圈、锭子和导纱钩等专件状态不好的予以修理或更换；调整导纱动程，要求双股须条在皮辊中心区域，做到须条边缘不偏离，减少细纱断头。加强检查，对进入细纱后牵伸区粗纱须条交叉、重叠纺纱的情况，要求及时拨离开，否则会影响赛络纺风格的形成，始终保持两根须条平行喂入牵伸区。
　　普梳棉26tex赛络纺竹节纱品种的纺制，根据采取的配棉情况，纺纱难度较大。针对纺纱生产中出现的问题，重点采取了加捻、降速、优选双孔喇叭口等工艺技术措施。
　　成纱指标：强力CV%10.59,平均强力330CN,断裂强度12.69CN/Tex,毛羽指数4.9，重量偏差-0.5%，实际回潮率5.1%。
　　五、后纺工序安排在自动络筒机水雾式空气捻接器络纱，一是确保空捻接头质量；二是确保电清切疵有效，减少漏切、误切；三是利用错支功能，有效把关单股纱疵。在自动络筒机水雾式空气捻接器机台上络纱，有利地保证了该品种赛络纺竹节纱的产品质量。
　　六、通过以上工艺参数的优化和采取的技术措施，使该赛络纺竹节纱品种得以正常纺纱生产。为今后该类品种的开发生产积累了宝贵的经验。