近日中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团,调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示,该企业世界首条且最大的智能化无水染色示范线的建设运行,标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟,并在产业化上实现重大突破。

目前我国纺织废水年排放量25亿吨(约230个西湖水量),其中印染废水排放量20亿吨,由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题,制约整个行业可持续发展。因此亟须研发一种少水或无水染色技术,从源头上解决印染行业发展瓶颈问题。

早在2014年即发集团通过产学研合作开始超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用,不断改进完善无水染色技术,解决设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题,攻克专业部件瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料,又可以轻易地渗透至纺织品内部,完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程,消除传统水染色工艺主要缺点,将染色周期从数小时缩短到数十分钟,同时实现零排放,环保且高效。2017年即发集团开始世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设,实现设备连续正常运行,目前已申请30余件专利,为产业化应用奠定坚实基础。

即发集团副总经理万刚表示,纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色技术产业化项目实施,属于国家重点支持的高新技术领域,对于全面推进节约型社会建设、创建资源节约型和环境友好型企业,大力发展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及装备有积极的推动作用。


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