对络筒纱线毛羽有影响的因素有哪些

[编辑:Qsj]  [发布时间:2016-07-07 09:07:49]  [纺织器材在线]

　　络筒工序是将小卷装的管纱经络筒机并在一定的张力下卷绕成大卷装的筒子,当络筒机的机械状态不良、工艺不完善和操作不良时,纱线经过络筒机加工后的毛羽数量不但不减少,反而会有所增加。笔者就络筒机的机械状态、工艺参数、车间温湿度及新型络筒机络纱器材等因素对络筒纱线毛羽的影响进行了探讨,以便为企业降低络筒纱线毛羽提供一定的参考依据。

　　络筒机的机构和机械状态对络纱毛羽的影响

　　槽筒类型对络纱毛羽的影响
　　目前,国产络筒机最常用的槽筒有金属槽筒和胶木槽筒两大类：①胶木槽筒耐磨性较差,使用中表面容易起沟槽,摩擦纱线,导致毛羽数量增加；在纺制含有化纤成分的纱线时,极易产生大量静电,导致毛羽增加,对纯毛型化纤纱线的影响就更为突出。②金属槽筒表面经过特殊处理,耐磨性好,使用周期越长,表面越光滑,且有消除静电的功能,对减少络纱毛羽有一定的作用。最近新出现的超塑合金槽筒可明显地减少络纱毛羽,原因是其采用了新型金属材料,强度高、重量轻,具有优良的导电性能,络纱时产生的静电及摩擦热可有效释放,有利于减少纱线毛羽。
　　络纱通道元件光洁程度对络纱毛羽的影响
　　1332M和GA014MD等国产络筒机络纱通道上有张力架S板、磁柱、清纱器检测头、导纱管套、强力碗和探针元件。
　　张力碗在纱线正常运动中能够保持平稳转动,以减少对纱线的阻力,有利于络筒纱线毛羽的减少,若张力碗内孔磨大或磨偏,会导致在纱线运行中张力碗静止不动,使纱线受到较大的摩擦阻力,导致络筒纱线毛羽增加；因此,生产中要严格检查张力碗磨损情况,保证其平稳转动,有利于减少对纱线的不利摩擦,降低纱线毛羽。
　　传统络筒机上自停箱探针的耐磨性较差,在纱线运行时表面容易起沟槽,导致跑白线,使络筒纱线毛羽增加。采用耐磨性优的氧化铝探针,能减少纱线摩擦阻力、降低纱线毛羽。
　　1332M型络筒机的自停装置对纱线毛羽也有一定影响,正常的自停装置在纱线断头时筒纱会立即跳起,脱离高速运转的槽筒,避免了筒纱和槽筒摩擦。若自停装置失灵,纱线断头时,因筒纱不能立即跳起,一直在高速运转的槽筒上运转,严重磨损筒纱表面纱线,使络纱毛羽大量增加,因此,要保证自停装置的灵敏,减少络纱毛羽。
　　络筒机自停装置箱内的油量控制着筒纱下降速度,当油量充足时,筒纱下落平稳,可保持一定的缓冲,这样减少筒纱与槽筒接触的摩擦力,使络纱毛羽降低,当自停箱缺油时,会加快筒纱下降速度,导致筒纱与槽筒间摩擦力加大,使纱线受到严重的损伤,造成络纱毛羽的增加；因此,要保证油量的充裕,以便于降低络纱毛羽。
　　络筒机在校装筒锭角度时,要求锥形管与槽筒密切接触,以保证筒子运转平稳、减少筒纱和槽筒间的摩擦阻力。若筒锭角度产生偏差,即锥形管和槽筒角度不一致,两者不能紧密接触,锥形管的大端或者是小端和槽筒间产生较大的缝隙,这样就会产生筒纱跳动,并会加大筒纱和槽筒之间的摩擦力,导致络纱毛羽增加。当锭管压簧失效或锥形管内孔增大时,两者的配合较松,会使筒纱和槽筒之间产生纵向滑移,使纱线所受摩擦力增大,导致络纱毛羽急剧增加；因此,生产中要及时检查锥形管的孔径及锭管的压簧,保证锥形管和锭管之间的配合适当,筒纱运转灵活,以减少络纱毛羽。
　　传统络筒机上导纱S片对络纱毛羽也有一定程度的影响，络纱时纱线长期通过塑料和金属导纱S片，导纱S片会起槽从而刮擦、破坏纱线结构，使短毛羽变为长毛羽，而陶瓷导纱片的耐磨性能好，不易起槽和产生静电。
　　其它因素对络纱毛羽的影响
　　络筒机型和络筒时的纱路途径也对络纱毛羽产生一定的影响。生产实践证明，1332M型络筒机的络纱毛羽比各种自动络筒机的要少，原因是后者络纱速度均比前者高，而且纱线经过的纱路途径和纱路包围角大，因此，其纱路毛羽也较高。

　　络筒机的工艺参数对络纱毛羽的影响

　　络纱张力
　　1332M型络筒机的络纱张力过大或过小均会增加络纱毛羽,原因是纱线张力波动不稳定使纱线容易跳动、纱线与络筒机有关的机件碰撞及摩擦增大导致络纱毛羽增加。同样,清纱板隔距大,对络筒机纱线毛羽也有一定程度的影响。
　　槽筒速度
　　槽筒速度对络纱毛羽的影响较大,速度过高时会增大气圈角速度、增加离心力,加剧纱线和槽筒碰撞的摩擦力,使纱线损伤大,络纱毛羽增加。因此,在满足生产需要的情况下,尽量选择较低的槽筒速度。1332M型等国产络筒机的气圈破裂环高度和导纱距离对络筒毛羽有一定程度的影响：气圈破裂环位置偏低时,纱线在运行中与络纱各部件碰撞和摩擦小,毛羽会减少；当气圈破裂环位置过高时,气圈直径变大,纱线与络纱部件碰撞大,摩擦加剧,导致络纱毛羽增加；因此,国产络筒机要尽量使用气圈破裂环,并且位置要偏低掌握。导纱距离偏大时,纱线从管纱退绕时,纱线与管纱的倾角大,这样纱线与纱管摩擦力加大,导致络纱毛羽增加,生产中导纱距离要适当偏小掌握,这样可使纱线与管纱的倾角减小并使两者的摩擦力降低,从而能减少络纱毛羽。
　　日本村田No.7-Ⅰ型络筒机采用气圈控制器能减少络纱毛羽。气圈控制器可根据管纱由大纱到小纱的退绕过程来调整退绕张力,能减小离心力、张力波动及碰撞摩擦,有利于减少络纱毛羽的增加。日本村田No.7-Ⅱ型络筒机选择合适的气圈破裂环高度,能防止管纱退绕中的崩脱,减少退绕张力波动的不利影响,从而减少络纱毛羽的产生。
　　意大利萨维奥络筒机采用合适的气圈限位器高度,能降低络纱毛羽。原因是气圈限位器高度过低时,气圈直径小,纱线与络纱各机件摩擦、碰撞加剧,易刮毛纱线；当气圈限位器位置过高时,气圈直径增大,络纱张力激增,离心力增大,毛羽则增加更多；故络纱时要根据纤维的性能、纱线号数和筒管高度来合理确定气圈限位器的高度,从而降低络纱毛羽。
　　德国Autoconer-238型、338型络筒机上使用气圈破裂器,能够控制退绕气圈大小,可降低和均匀退绕张力,减少因张力过大使纱线与空气等的摩擦增加,从而减少络纱毛羽。
　　退绕张力
　　1332M型等国产络筒机上管纱退绕张力对络纱张力也有一定的影响。当管纱由大变小时,毛羽数量明显增加,退绕张力也明显增加,这是因为当管纱退绕到底部时卷绕直径不断减小,气圈回转角速度越来越大,纱线退绕张力逐渐增大,同时,纱线的气圈由多节向单节变化,使摩擦纱段长度增加,摩擦几率和碰撞程度亦增大,所以络纱毛羽数量亦增加。
　　筒纱卷绕直径
　　筒纱卷绕直径对络纱毛羽数量也产生一定的影响。小筒子纱的毛羽数量最多,中筒子纱的毛羽数量最少,大筒子纱的毛羽数量又增加。这是因为络小筒子纱时,筒子和槽筒表面的速度差异较大,摩擦严重,筒子产生跳动和滑移,纱线与络纱部件的纵横向摩擦频繁；络中筒子纱时,筒子和槽筒表面的速度差异逐渐减小,摩擦程度减轻,络纱毛羽数量也随之下降;当络大筒子纱时,由于筒子重量增加,槽筒对筒子的摩擦力增大,筒子每层卷绕的圈数逐渐减少,纱线受到摩擦的几率增大,因此,络纱毛羽数量又增加。
　　槽筒形状
　　槽筒形状对络纱毛羽的产生也有一定程度影响。国产络筒机上的槽筒形状有圆柱形和圆锥形两种,当采用圆柱形槽筒络纱时,因筒子两端的直径差异大,筒子与槽筒接触面上只有传动点不打滑,在传动点两侧均发生打滑现象,使筒子运转不稳定,络纱毛羽数量增加；而采用圆锥形金属槽筒时,两端握持筒子托架,打滑现象消失,络纱毛羽数量明显下降。

　　车间温湿度和操作水平对络纱毛羽的影响

　　车间温湿度与络纱毛羽的关系
　　车间温湿度对络纱毛羽的影响较大,当温湿度偏低时,车间的空气干燥,此时纱线在运行中容易产生静电,就会导致络纱毛羽增加。在加工纯毛型化纤或毛和化纤的混纺纱时,温湿度的影响则更为突出,因此,在生产中要注意控制温湿度,以利于减少络纱毛羽。
　　操作水平与络纱毛羽的关系
　　操作是提高产品质量的保障,只有良好的操作才能保证产品质量和效率的提高。在生产中要严格执行基本操作法,做好纱线通道清洁工作。在设备管理方面,要严格执行设备的技术标准和质量标准,保证通路无沟槽、无毛刺等,挡车工要做好机台清洁,杜绝纺纱通道的粘、缠、挂、堵等现象,以减轻对纱线结构的破坏。