专稿:新型的聚酯瓶再生技术

据悉，利用精细的再生技术可使废弃PET瓶生产新的瓶子，而全球每年用于生产瓶子的PET粒料共有800万t，其中有一半在Buhler公司(瑞士)的装置中生产。150万t PET瓶可再生利用，其中有5%可转变为新瓶子。为了提高这一比例，法国Amcor PET公司已经专注于用废弃瓶生产新PET瓶的再生工艺。1994年以来，再生产品市场一直以两位数增长。 　　在欧洲，再生市场每4年就扩大1倍。而瑞士新的PET瓶已经50%用再生材料生产。Amcor的装置已经投运。在挤出段后所采取的措施，使产品的透明度比常规工艺得到的产品高30%，这是由于Buhler工艺中的材料热历史短所致，所以能耗也低。Amcor选定Buhler作为新再生装置的供应商有如下3个原因：(1)作为专门生产新料的厂家，Buh1er知晓用于食品级PET瓶的粒料的必备特性。这些要求同样适用于再生，并己通过该公司的新型制瓶工艺系统地实现。再生料的粘度可提高到新料的水平，先前加工工艺中的降解反应是可逆的，PET瓶早期存在的污染物可被完全除掉；(2)该工艺的成本低于常规的再生工艺，这归因于其完全连续性操作降低了能耗和操作要求；(3)Buhler连续性工艺具有可扩充性，可使现有的30t/d的产能扩至120t/d。与新料的比较。回收体系基本上是简单的，包括收集瓶子、将瓶子碾碎成片状、清洗、提取粒料、使粒料成为新料。但用经清洗的PET片状胚料生产符合新料标准的食品级粒料，几乎是不可能的。而Buh1er工艺却作到了这一点：再生粒料不仅具有和新料一样好的性能，而且生产便宜。为实现这一目标，Buhler公司将其连续性固体缩聚反应的优异特性与新型挤出技术的优点结合在一起。清洗过的PET片被直接喂入有12根螺杆的环形挤出机，然后被熔融，经过两个脱气段，去除其中的污物。由于误用瓶子，而混入其中的如饮料香精或溶剂等有机成分也可完全除去。固态污物可过滤除去。所得到的粒料为无定形态，结晶温度为150℃，缩聚反应温度＞200℃，其目的是为了增长粒料中的聚合物链，从而使粘度增加，材料的强度因此而提高。 　　利用Buhler工艺所生产的再生瓶粒料符合相关的食品法规，包括符合欧洲ILSI指标的FDA证书。在可预见的未来，全球环境的法规将进一步严格。除了生产新料的最新技术的发展，Buhler的专家相信未来几乎所有的PET瓶都将含有再生材料。