用环锭纺生产包芯纱的一种新技术

　　摘要：本文介绍一种较经济、有效的，用环锭细纱机经改装后生产包芯纱的新方法，从理论及实践两方面解决包芯纱包覆效果这一关键问题。它是现在纺织厂进行技术改造及产品更新的有效途径，为有关生产厂提供技术参考和指导。 　　关键词：包芯纱 环锭细纱机 趋势 圆弧盘 　　1.引言 　　当前纺织品的流行趋势有以下特点：高科技、功能性、环保型纺织品已成为21世纪的主流；由于消费者追求个性化，产品品种多样化已成为必然趋势，在原料结构上提倡"人造纤维与天然纤维相结合"；更加注重新纤维的开发和利用；天然纤维向深加工、精加工方向发展，通过深加工产生附加价值，提高经济效益；通过改变纱线结构开发新产品已成为一个重要趋势。 　　在国内用环锭细纱机生产包芯纱的成熟技术还比较少，特别是在粗梳毛纺织厂。不用引进其它设备，只对原有环锭细纱机进行改装就能生产出完美的包芯纱是工厂一条很好的出路。而提高包芯纱的包覆效果及改装方案更简单适用以便推广是工厂追求的目标。 　　利用环锭细纱机生产包芯纱即是一种时尚也是一个发展趋势。因为这样可以生产出多种品味的花式纱线，适应高档次、高品位、个性好的服饰要求；而且所花费的成本较低，只采用普通的环锭细纱机和普通的粗纱（可以不采用长丝）；此外通过某些技术的采用，能生产出覆盖性能良好的包芯纱来。 　　我们知道，作为一种混纺纱线，都希望高贵的纤维、天然的纤维能在纱线的外层以提供手感和外观，而纱线的中心最好是承担强力和弹性的化纤。包芯纱的结构就能满足这种理想状况，关键的问题是能否在普通的环锭细纱机上，用普通的粗纱加工出覆盖良好的包芯纱来。 　　2.纺纱方法及原理 　　2.1纺纱工艺过程 　　这种包芯纱的纺制方法类似于双纺纱（或Sirospun）的生产过程。化纤的粗纱与天然纤维的粗纱以一定的间距同时喂入后罗拉、双皮圈、前罗拉的同一牵伸装置，要求化纤粗纱的通道在锭子的正上方，从前罗拉出来以后，安装一个开放式的圆弧盘即可。如右图所示。 　　2.2包覆原理 　　用这种纺制包芯纱的方法，关键的原理只有一点：就是不让捻度传递到饰纱条上。在整个包覆过程中，饰条超喂是在圆弧段自动发生的，对饰条的拉伸外力来源于芯纱的回转。采用以人造短纤维粗纱代替长丝的办法，这样可以增加芯纱和饰纱间的摩擦，从而达到提高包芯纱抗剥离性能的目的。当纺纱张力和捻度调节好后就可以生产出包覆效果良好的包芯纱。 　　3.解决包覆效果的基本方法 　　经过多次实验，我们得出以下结论： 　　3.1尽量让饰条以接近垂直的方向包卷到芯纱上。为此可在前罗拉与导纱钩之间加装一个圆弧盘，使饰条沿着圆弧运动并包缠到芯纱上。注意圆弧盘的平面在安装时应与纱条的运动方向平行。 　　3.2尽量让捻度只往芯纱上传，通过芯纱的回转带动饰条的包缠。由于圆弧盘及凸钉的阻力，饰条就能以垂直的方向包缠到芯纱上，并且从钢丝圈传递上来的捻度不易传到饰条上，另外还需要： 　　3.2.1在整个纺纱过程中，芯纱通过设备的改装、集合器的控制，一直定位锭子的正上方。这样，钢丝圈所加的捻度就很容易传给芯纱。 　　3.2.2为了不让捻度往饰条上传，也为饰条在圆弧段能自动发生牵伸（超喂），需调节包缠点至前罗拉钳口间的路程比饰条中的最长纤维长度要长。 　　3.3适当增大成纱段的纺纱张力。成纱段的纺纱张力大，芯纱在包缠区域的伸直状态较好，有利于饰条以近垂直的方向包缠芯纱，另外，较大的纺纱张力能帮助拉动饰条而产生附加牵伸。当然，成纱段的纺纱张力也不能太大，否则芯纱断头率较大。具体操作时可适当增大钢丝圈的号数。 　　3.4减小饰条在整个圆弧段的纺纱张力。由于芯纱与饰条是同速度从前罗拉输出，最后形成包芯纱的饰条超喂是在圆弧段自动发生的，较大的超喂比可获得良好的包覆效果。在这种纺纱中，超喂比的大小完成取决于包覆角度及饰条是否能被顺利牵伸，因此在包覆点处还安装有一个小凸钉以协助包绕。为了使饰条能顺利产生附加牵伸，应尽量增加圆弧槽内壁的光洁度，选择无捻粗纱并含有合适的油水率，车间的温湿度也要合适。 　　3.5包覆效果的其它调节方法和注意事项 　　一个是圆弧的半径，根据设备改装的情况，以及皮圈、皮辊的可用宽度，对于不同的原料，圆弧的半径应能调整或更换。圆弧的半径也即芯纱与饰条的间距，该值选8-12毫米比较合适，其值大小对包覆效果以及饰条能否被顺利牵伸都有一定影响。其它还有粗纱捻系数的选择、沟槽盘顶端与前罗拉的距离、饰条宽度等因素的影响，要将它们调节合适。 　　4.结论及发展 　　4.1选择这种纺纱方法，不仅设备改造方便，而且经济实用。能有效地防止捻度传递到饰纱条上，而且能够生产出多种原料搭配的包芯纱，提高了产品的附加值，同时也能扩大原料的使用范围。 　　4.2如果在粗纺环锭细纱机上生产包芯纱，也可以采用： 　　芯纱可采用有特殊功能的化纤长丝，只通过后罗拉进入包覆点；饰条经过牵伸装置（产生积极的超喂比）而从前罗拉出来进入包覆点；再安装上前面所述的圆弧盘，就能生产出许多包覆效果良好的、有特殊功能的包芯纱来。 　　4.3在今后的发展应用中，还需作进一步的改进： 　　①解决好纱线的接头问题。 　　②最好能安装饰纱条断头自停打断装置防止在大规模生产中出现"赤膊纱"的现象发生。至于只有饰纱而无芯纱的"空芯纱"纱疵在实际生产不易出现，这是因为芯纱的强力较高，不易断头，因而不用对芯纱安装测试装置。 　　③可以开发有两个圆弧通道的圆弧盘以增加原料种类，如毛粗纱和棉粗纱包覆涤纶粗纱，这就可以开发出许多新产品。 　　④有条件的工厂，建议能将原环锭细纱的牵伸区中心线与锭子中心错开5-8毫米，这样可以增加圆弧盘的半径，纺纱效果会更好。(西安工程科技学院 任学勤)