新纤维：国际化纤发展趋势

目前，传统化纤企业总体上已经趋于饱和，高科技纤维因其明显的竞争力正处于发展的上升期。近几年来，高科技纤维生产厂家的数量以年平均8％－15％的速度增长，并带动传统化纤厂加速向高科技、高附加值纤维领域的转移。 以日本旭化成为例，随着第一辆HONDA燃料电池汽车获得美国政府的认定以及NAS新型电池的问世，2002年决定将绝大部分腈纶生产线改造成大丝束PAN原丝生产线，已生产预氧化纤维或大丝束碳纤维，并打算进一步发展复合材料。日本三大化纤和碳纤维生产厂家东丽、东邦TENAX和三菱人造丝，利用自产的碳纤维继续发展预浸料、片材和织物，进一步引进复合材料研究人才发展CFRP车体等，利用塑料光纤的优势，发展各种信息网络用的导线和元器件。日本的绝大多数化纤厂家都在加速扩大其聚砜、PAN、E－VA、PVA、PMM A、醋酸纤维素等；东洋纺则致力于扩大粘胶活性碳纤维净水器、除臭机、调湿机等产业。此外，还有几十个厂家在加速发展以PP为主的纺粘法（S）和熔喷法（M）超细无纺布的复合制品，如M S、SM S、SMM S等组合，韩国的东丽集团TSI公司最近从德国引进1．3万吨／年的SMM S和SMM SS生产线，预定于今年投产，从而使该集团的总产能占韩国的60％，成为亚洲之最（4．5万吨／年）。TSI公司的产品主要用做小孩尿不湿和妇女卫生巾等。 已经有越来越多的跨行企业利用高科技纤维推进产品的更新换代。如体育休闲用品、生物替代用材料、航天材料、军用材料、各种劳保材料、代石棉材料、各类船舶材料、先进农用材料、家用电器、办公机器、高温炉保温材料、室内装饰材料及众多生活用品包括照相机、雨伞、眼镜架、拐杖、箱子等近乎一切领域，都在使用高科技纤维，而且这种趋势还在快速发展。 21世纪是新材料的时代，也是高科技纤维的时代，我国应该抓住国外公司开始关注我国高科技纤维市场的迅速发展，并计划在我国兴建合资或独资企业的契机加速发展。同时加大对研发的投入，发展自己的知识产权，力争实现PAN基碳纤维及其原丝、预氧化纤维、间位和对位芳酰胺纤维和玄武岩纤维的产业化，并使各类中空纤维分离膜及其元件、活性碳纤维、塑料光纤维等的产能达到最低经济规模。到2010年实现PBO、PPS、甲壳素及聚乳酸纤维的产业化，并加强市场开发。