大豆纤维纺纱工艺初探

一、纤维的准备 a、纤维进厂检测指标： 1、长度 37.7mm 6、倍长 8mg/100g 2、细度 1.15D 7、疵点 4mg/100g 3、强度 3.9CN／dtex 8、含油 0.19% 4、伸长率 16.91％ 9、卷曲数 11.65/25mm 5、超长 20mg／100g 10、卷曲度 6.06% b、根据以上纤维性能指标，在现有的纺纱设备上直接纺制有很大的难度，要达到纺纱条件必须给湿，加表面活性剂，降低比电阻，增强纤维抗静电能力，由于其表面光滑、抱合力差，需要加防滑剂，增加纤维之间的抱合力，使之达到纺纱要求。根据多次的探索确定了油剂的配方。抗静电剂1％，防滑剂2％，水6％为时油剂在纤维中分布均匀，喷好油剂后，堆伏一昼夜后再装箱生产。 二、各工序湿度的控制 由于大豆纤维表面光滑、抱合力差、细度细、吸湿、导湿、放湿速度快，周围环境、相对湿度的变化对纤维回潮率变化速度影响很大，特别是梳棉、并条、粗纱等工序湿度的变化对纺纱过程的影响很敏感。湿度控制过高，易缠皮辊、绕罗拉、钢丝绕锡林，造成大量棉结，湿度控制过低，易出现静电，钢丝棉网钻车肚，成条困难，飞花严重。根据多次试纺的经验，确定主要工序的相对湿度的控制范围： 工序 清花 梳棉 并粗 细纱 相对湿度 65-70% 70-75% 65-70% 65-70% 三、优化各道工艺参数，采用合适的器材，确保成纱质量 1、为纺好大豆纤维及与棉混纺纱线，我们选择了适当机型，选择合理的工艺路线，选择优化各工序的工艺参数，确定工艺流程为 a、 大豆纤维纯纺纱工艺流程 A002C——A006B——A036C——A092A——A076C——A186C——A272F——A454E——FA507——schlafhorst338 b、人豆纤维与精梳棉混纺： 大豆纤维： A002C——A006B——A036C——A092A——A076C——A186C——A272F 棉： A002C——A006B——A036C——A092A——A076C——A186C——A272C——A191A——A201——A272F——A272F——A454E——FA507——schlafhorst338 2、工艺参数的确定主要贯彻定量轻、速度慢，加强半制品质量控制和监测。 a、清花工序：该纤维细度细、不含杂，类似涤纶纤维，所以在清花、梳棉工序尽量少落或者不落，尘棒与尘棒之间隔距调到最小，适当降低打手速度，增大尘棒子丁手间距离，使纤维降低打击力度，减少纤维损伤，降低短绒增率，减少棉结的增加。确定A036C打手速度为459rpm，A076打手速度为900rpm，花卷定量减轻为360克／米。 b、梳棉工序：在梳棉机A186C型采用新的针布2520，道夫采用4025针布，采用皮圈导棉装置，以防纤维缠绕，配置多梳少打少落、慢速工艺，抬高除尘刀位置，大角度安装，刺辊速度为780rpm，小漏底隔距适当增大，由于纤维中束丝较多，锡林盖板采用较紧隔距，增强分梳能力，增加生条中的纤维之间的分离度，有利于成纱质量的提高。 c、并条工序：并条采用慢速、轻定量工艺，纯纺品种头并采用较大的1.7倍左右后牵伸，贰并后区牵伸保持在1.2倍左右。混纺对预并采用后牵伸1.7倍左右，未并后伸在1.2倍左右。定量为16.5g/5m，速度：130m/m，各通道保持光洁，皮辊采用特殊处理，保证生产正常。 d、粗纱工序：粗纱采用较小的后牵伸，较大的后罗拉隔距。后牵伸掌握在1.2倍左右，罗拉隔距24~35mm，选择合适的捻系数。过大则细纱解捻不开易出“硬头”过小则粗纱发毛，毛羽增加，捻系数掌握纯纺在70左右，各通道保持光洁，导致张力尽量减少，以不涌条为准，防止意外伸长，造成细节。 e、细纱工艺：FA507细纱机上进行纺制，为提高成纱质量采用PGIΦ42钢令，40支以上采用PGI/2Φ38钢令，采用合适配套的钢丝圈，降低毛羽，降低断头，皮辊硬度要适用，并经适当处理，配以合适的加压，提高成纱条干水平，减少粗细节。 f、络筒工艺：络筒用schlafhorst338自动络筒，采用金属槽筒，配以USTER电清，采用适当的电清工艺，尽量切除管纱中的纱疵，并降低络筒速度到900m/m，降低毛羽增长。 技术关键小结 1、前处理：必须给湿、加表面活性剂，以增强纤维的抗静电能力；加抗滑剂，增加纤维之间的抱合力：生产现场相对湿度控制在70～75％为宜。 2、清花：开清棉工序尽量少落多松或者不落，但又不能过度打击，相对纯棉纺纱，应降低打手速度，减少尘棒间隔距，增大打手、尘棒间隔距。 3、梳棉：采用适合中长纤维的新型针布；采用皮圈剥棉装置：配置多梳少落工艺；根据原料特点，后部隔距适当加大，如小漏底的进出口隔距放大，抬高除尘刀位置，大角度安装；降低刺辊速度；放大锡林、盖板五点隔距；道夫、剥棉罗拉隔距适当缩小；棉网张力也要适当配置，保证条子质量。 4、并条：采用弹簧摇架加压，皮辊要特殊处理；罗拉隔距要放大，合理分配主、后区牵伸倍数，头并后区牵伸倍数控制在1.7～2.0之间，末并后区牵伸倍数控制在1.15—1.25之间。卷装容量以少为宜；并条通道要光洁，喇叭口在适当尺寸下偏小为宜。 5、粗纱：卷装不宜太大；捻系数要适中；粗纱后牵伸倍数掌握在1.1~1.2之间，罗拉隔距适当放大；导条张力不宜太大。 6、细纱：60s以上品种配置PG 1/2Φ35—Φ38钢领，60s以下品种配置PGlΦ42钢领，采用与钢领配套的钢丝圈；配置中硬度胶辊，加压适当加重以提高成纱条干，减少成纱粗、细节。