大豆纤维产品染色指南

一、染料 根据对大豆纤维化学结构的初步研究，从理论上讲，大豆纤维可用酸性1：1和1：2型金属络合染料、媒介、活性、直接、部分分散染料进行染色。 苏州大学材料学院根据对大豆纤维染色性能的初步研究，建议使用的染料是酸性、中性和活性染料。活性染料染色的优点是耐洗度欠佳的问题。在实际生产中，工厂可根据牢度要求、染色成本、染色设备等具体情况，合理地选择染料进行染色。 对于酸性和中性染料，工厂可参考羊毛和蚕丝的染色工艺进行染色，大豆蛋白纤维的等电点在4～5之间，据此，可合理选择染化料、控制染浴PH值，确定染色工艺。对于活性染料，根据研究，通常的蛋白质纤维专用活性染料，如瑞士汽巴精化公司的lanasol染料和德国德司达公司的Realan染料，不适合用于大豆蛋白纤维的染色；建议使用的活性染料是部分棉用活性染料，如乙烯砜型染料（染色温度55℃）、一氯均三嗪染料（染色温度60-70℃）、一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料（染色温度55-60℃）、双一氟均三嗪染料（染色温度80-90℃）等，染色时的碱剂用量一般为棉布染色用碱量的1/2-2/3，染色完毕，充分皂煮去除浮色。 以下染色染色处方和工艺流程仅供参考： 1、弱酸性染料染色 染色处方：浅中色 染料<2-3％ owf 匀染剂0.4-1.0 g/L 冰醋酸<1.5～2 g/L 深浓色 染料＞3％ owf 匀染剂 0.4 g/L 冰醋酸＞2.0 g/L染色保温温度90—95℃，保温时间根据颜色浓淡而定，深浓色60-80分钟。染色后水洗和固色。 2、中温型活性染料 以瑞士汽巴精化公司的Cibacron FN染料为例 表5 Cibacron FN染料染色条件 染料用量%owf ＜1 1～3 3～5 5～7 ＞7 元明粉 g/L 10-25 25-50 50-75 75-90 90-110 纯碱 g/L 2 2～5 5～8 8～11 11～14 匀染剂 g/L 0.3～1 染色工艺流程：加料——升温至55～60——保温l0 min——加碱固色30～80 min （时间根据颜色浓淡而定）——水洗——酸醋中和——水洗——皂煮——水洗——（深浓色)固色。 3、高温型活性染料 以瑞士汽车巴精化公司CibacronLS染料为例 （注：棉纤维染色温度为70—75 ℃） 表6 CibacronLS染料染色条件 染料用量%owf ＜1 1～3 3～5 5～7 ＞7 元明粉 g/L 10-15 15-30 30-45 45-60 60-75 纯碱 g/L 3 3～7 7～10 10～13 13～16 匀染剂 g/L 0.3～1 染色工艺流程：加料——升温至80～90 ℃——保温l0 min——加碱固色30～80 min（时间根据颜色浓淡而定）——水洗——皂煮——水洗 一 （深浓色）固色。 二、染整工艺参考： 1、股线可以绞纱染色，单纱宜采用筒子染色 2、大豆纤维筒子纱染色工艺条件 ——筒子卷绕密度较棉纱筒子小“立信”25kg染色机打样，卷绕密度0.28左右（<0.3 kg／M3） 一—染液循环：双向上下，泵压力调小一些4-5分钟／换向一次。 3、纯大豆纱圆机针织物匹染工艺： 圆机针织物匹染工艺流程：坯布准备（称重、打印、翻布、缝头）——精练漂白（双漂或单漂）——充分水洗——染色——皂煮水洗（绳状、溢流染色机）——柔软处理——预烘（95℃左右）——热定型（130～1 50℃）——预缩——成品布。 4、大豆／氨纶弹力圆机针织物匹染工艺： 工艺流程如下： 坯布准备——剖幅——热定型(针对氨纶175～180℃)——漂白(双漂或单漂或增白)——充分水洗——染色——水洗(绳状、溢流染色机)——皂煮水洗柔软——预烘(95℃左右)——热定型(180～185℃)——成品布。 5、大豆/羊毛混纺条染工艺 中深色采用大豆条、羊毛条分别进行漂白、染色：浅色或特浅色，可采川漂白大豆条与羊毛条按一定比例混纺，将混纺纱按羊毛纤维漂白方法(一般采用漂毛净还原剂漂白)，然后采用弱酸性或活性染料进行纱线染色，单纱可采用筒子纱染色，股线可川绞纱染色机染色。 由于大豆毛条有一定的热缩性，纯人豆条染色时，可采用其他化纤条陪染等方法，以保证条染均匀、易操作。 6、大豆/绢丝混纺针织物染整：色纺、纱线染色、针织物匹染均可。 (1)匹染工艺： 绢丝条、大豆纤维条按一定比例混条——梳理——粗纱——细纱——烧毛——圆机织造——练漂——水洗——染色——皂煮水洗——柔软——预烘干——定型——成品 (2)纱线染色加工路线：绢/大豆混纺纱——烧毛——漂白——水洗——染色——水洗——柔软——烘干——织造——成品 (3)纺纱加工路线：绢丝散纤维漂白染色+大豆纤维散纤维漂白染色——混合——纺纱——烧毛——圆机织造——水洗——柔软——烘干——成品。 7、大豆/棉混纺织物染整： 与纯纺大豆纤维织物的染整加工相近，漂白和染色工艺基本相同。 8、大豆／阳离子改性涤纶(HCDP)混纺织物染整 大豆纤维主要可采用酸性和中性染料、活性染料染色，而HCDP可采用阳离子染料和分散染料染色(主要为前者)。染色方法主要有1、阳离子／酸性或活性染料二步法染色：阳离子染料染HCDP纤维——还原清洗——酸性或活性染料套染大豆纤维；2、分散型阳离子/酸性或活性染料同浴染色法；3、阳离子／酸性染料同浴染色(在染浴中添加非离子型的抗沉淀剂，如分散剂IW、分散剂WA和平平加O等)。