高收缩纤维小议

　 如果以沸水收缩率的高低来区分合成纤维的话，那么可将其分为普通收缩纤维和高收缩纤维。 在1991年纺织工业社出版的“化学纤维词典”中，管宝琼和何德琨两位同人将沸水收缩率在25%以上的纤维称为高收缩纤维，而一般则更倾向于把沸水收缩率为35%—45%的纤维称为高收缩纤维。 普通收缩纤维的沸水收缩率一般在20%左右。 目前，高收缩纤维的主要品种有高收缩型聚酯纤维（高收缩涤纶）和高收缩型聚丙烯腈纤维（高收缩腈纶）两种。 高收缩纤维的制法一般分两种：化学改性法和物理改性法。 1、化学改性法： 在构成涤纶和腈纶的聚合物分子中加入共聚物组分，以降低大分子内旋活化能，提高拉伸时的高弹形变量，降低结晶速率和结晶度，从而提高纤维的收缩率。 2、 物理改性法： 改变纤维成型的纺丝、拉伸和后处理等工艺，如采用低温、低倍拉伸和低温干燥工具，使纤维具有适当取向而不结晶或极少结晶，从而提高纤维的收缩率。 一、高收缩聚酯纤维制法 1、 在聚酯树脂的生产过程中引入间苯二甲酸作为第三单体。如：由92%的对苯二甲酸和8%的间苯二甲酸与乙二醇制得的共聚树脂经熔体纺丝和二次拉伸后，可制得高收缩共聚聚酯纤维。 2、 以戊二醇作为第三单体制取共聚树脂后，进行纺丝，获得纤维。用该纤维制成精梳毛条或纺成纱线进行染色，制成织物后，在180℃左右的温度下处理，其收缩率可达40%。 3、 用POY丝经低温拉伸、低温定型等工艺，可制得沸水收缩率为25%—50%高收缩涤纶。 二、高收缩聚丙烯腈纤维制法 1、增加聚丙烯腈共聚物中第二单体丙烯酸甲酯的含量，可提高聚丙烯腈纤维的沸水收缩率； 2、采用热塑性的单体与丙烯腈共聚，能明显提高聚丙烯腈纤维的沸水收缩率； 3、 采用高于聚丙烯腈玻璃化温度的情况下进行多次热拉伸，使纤维中的聚丙烯腈大分子链松弛，并沿纤维轴向定向，聚后骤冷 ，使纤维中聚丙烯腈大分子链的形态和张力暂时被固定下来。 在聚丙烯腈纱的松弛状态下，对其进行湿热处理，此时聚丙烯腈大分子链因热运动而卷缩，于是引起纤维在长度方向的显著沸水收缩率。 这里要指出的是，聚丙烯腈纤维不同于其它结晶性高聚物纤维,它具有的独特结构： 只有准晶态高序区和非晶态的中序区或低序区。不存在严格意义上的结晶区和无定形区,使它具有独特的热弹性，从而可以制成高收缩聚丙烯腈纤维。 三、高收缩纤维的用途 1、高收缩涤纶的用途 ⑴ 涤纶仿毛织物 利用高收缩涤纶丝与低收缩及不收缩纤维丝织成织物，以后经沸水处理，使织物内的纤维产生不同程度的卷曲并呈主体上蓬松，用这种方法制成的组合纱通常用于生产涤纶仿毛织物。 ⑵ 泡泡纱和高花绉 用高收缩涤纶丝与低收缩丝交织,以高收缩涤纶丝织底或织条格,低收缩丝制提花织面，这种织物经后处理加工后，可制成永久性的泡泡纱或高花绉。 ⑶ 合成皮革 用于制造合成皮革的高收缩涤纶，其沸水收缩率需在50%以上。 ……。 高收缩涤纶一般是与常规涤纶、羊毛、棉花等混纺或与涤棉,纯棉纱交织生产具有独特风格的织物。 高收缩涤纶还可以制造人造毛皮、人造麂皮及毛毯等，它具有毛感柔软、绒毛致密等特点。 2、高收缩聚丙烯腈纤维的用途 以往高收缩聚丙烯腈纤维用以制造人造毛皮的短绒或与普通腈纶（即普通聚丙烯腈纤维）混纺可制造膨体纱等，而现在的用途十分广泛。 ⑴ 用高收缩聚丙烯腈纤维与普通腈纶混纺成纱，然后在无张力的状态下进行水煮或汽蒸，高收缩聚丙烯腈纤维产生卷曲，而常规纤维由于受高收缩纤维的约束而卷曲成圈，则纱线蓬松园润如毛纱状，从而制成了腈纶膨体纱线 、针织绒和花色纱线。 要顺便指出的是，这里所说的膨体绒线、针织绒和花色纱线均属于膨体纱，至于膨体纱的名称、定义和分类十分繁杂而混杂，尚未统一。 ⑵ 高收缩聚丙烯腈纤维既可纯纺，也可与羊毛、麻、兔毛等混纺制成各种仿羊绒、仿毛、仿马海毛、仿麻、仿真丝等产品。 上述高收缩聚丙烯腈纤维产品具有毛感柔软、质地蓬松、保暖性好等特点。