Optim羊毛处理技术及其设备

　　长期以来，人们一直在探索着羊毛的处理工艺，以充分凸现羊毛的全部潜能。由澳大利亚联邦工业与科学研究院（CSIRO）与Woolmark公司合作开发了一种使羊毛更细更轻的羊毛纤维处理技术，是近年来全球纺织工业最为先进的技术之一，是自上世纪60年代开发的羊毛防缩整理技术以来又一具有突破性的技术。它完全改变羊毛纤维的加工历史，使羊毛在市场获得了重新定位，可满足用户轻质的要求，以及突破了羊毛在季节上的局限性。这种被称为Optim的新的羊毛纤维其外观更像真丝，但比普通的羊毛轻，它具有低的卷曲度，其处理设备获得了澳大利亚2002年工程技术设计奖。 　　在设备中主要进行以下的处理： 　　1. 预梳理的毛条在蒸汽下用一个加热的化学处理浴处理，并进行拉伸。 　　2. 对毛条进行假捻处理 　　3. 在蒸汽下，对羊毛纤维进行拉伸，使其直径降低3-4um 　　4. 在常压蒸汽下，在一定温度和时间下，使羊毛纤维永久定形。 　　5. 去除假捻。 　　由氨基酸组成的蛋白质纤维，在其主链及侧链上的各种基团如氢键、盐鍵、二硫键等的相互作用下，使蛋白质纤维的多肽链在空间按一定的几何形状折叠卷曲着，并保持稳定的空间构型。当羊毛纤维受到化学的以及热和机械处理时，使纤维内部的键重新安排，拆开原来大分子链相互作用的键，使它伸展，再在新的位置上重新建立新的键，并固定下来达到抽长拉细的目的。拉伸后的纤维还需永久固定的工序，否则纤维会产生回缩，甚至过缩。此外，在其处理需在常压蒸汽中进行，在蒸汽下对羊毛纤维拉伸，拉伸度可达到更大，经超长拉伸后的羊毛纤维具有仿丝光泽。 　　通过处理工艺的变化，可获得两种具有不同性能的新纤维： 　　Optim Fine：具有与真丝非常相似的物理结构和性能，使羊毛机织、针织产品高质、精细、轻质的织物，且手感柔软。用OptimTM Fine纤维制得的纤维具有丝的手感，悬垂性，独特的光泽，以及羊毛本身具有的天然的性能。 加工Optim的设备主要是采用粗19um的加捻毛条，进行牵伸，而使纤维细度降低3-3.5um，然后在该纤度下进行化学定形，产生纤细的帯有光泽的具有丝质柔软手感的纤维。 　　Optim Max：一种具有潜在收缩性的独特纤维，设计用于开发膨松体积感的羊毛纱线。通过与未处理的羊毛混纺，Optim Max纤维会在湿加工工艺中发生20-25%收缩，获得一种低密度、高包覆性的全新的纱线，它是制作轻质的服装尤其是针织服的理想面料。 　　在轻质针织服的生产中，Optim Max的混纺纱内含更多的空隙，因此，与普通纯的羊毛相比，每平方米所需的纱线更少。 　　羊毛纤维细度决定了纺纱性能和织物的特性，羊毛越细，纱的可纺支数越高，同支纱横截面内所含纤维根数越多，其强力和结构的均匀性越高，可加工性越好。只有细的羊毛才能纺出薄、轻、软的高档毛纺产品。细羊毛产量稀少，澳大利亚繁殖的直径小于19um的细羊毛，1990年仅为7.9万吨（只占总产量8%），1999年提高到11.2万吨（占总产量的17%）。这类羊毛在国际市场上紧俏，以直径14.2um的超细羊毛价格为331美元/kg，而直径10um的超细羊毛高达3万美元/kg。因此这一新技术，一经面世，就显现出非常好的市场前景。 　　据报道，我国内蒙古鹿王羊绒集团公司引进的两套OPTIM生产线，目前已正式投入大生产运营，并已推出了Optim的毛纺产品。