［紧密纺环锭纱纺纱技术研究］之三

三、改进后的效果（纺纱部分）： 　　1.应用立达Com4型及绪森EliTe型等紧密纺纱技术纺出的纱毛羽明显减少，见表1 毛羽长度m/m 1 2 3 4 6 8 10 40英支毛羽数/米 A 105 15 5 6 4 1 0 B 85 10 1 0 0 0 0 80英支毛羽数/米 A 90 20 8 6 2 0 B 40 5 0 0 0 0 　　按以下公式改核紧密环锭纱的毛羽品质： 　　紧密环锭纱品质=100000/秒线捻度/米×纱的毛羽H 　　由于紧密环锭纱捻度可适当减少，而且纱线毛羽H值也较低，因此紧密环锭纱的品质一般在30以上，普通环锭纱都低于30。 　　从表1中可明显看出，紧密纺环锭纱（compact yarn）要比普通环锭纺的毛羽约减少80％，尤其是3mm及以上长度的毛羽更少，这是紧密环锭纱的一大优点，由于纱体本身光洁，为下游工序的加工生产创造了良好的条件。 　　2.Com4及EliTe紧密纺环锭细纱机利用压缩空气控制纺纱三角区的技术比较理想，纺出的纱线结构和质量十分理想，紧密环锭纱与普通环锭相比较，紧密环锭纱单纱强力及伸长率等特性都大大提高，细纱强力可提高5-10％。 　　虽然紧密环锭纱比普通环锭纱捻度低，但单纱强力及伸长率仍然很高，在实际生产中根据织物手感要求及纺纱效率选择适当低的捻度，表2为紧密纺环锭纱强力及伸长率特性的改进情况。 　　表2 紧密环锭纱与普通环锭纱断裂强力比较 纱支/英支 40 50 60 80 对比项目 A B A B A B A B 断裂强力 100 110 100 105 100 108 100 110 断裂伸长％ 100 115 100 110 100 108 100 100 强力不匀率％ 100 96 100 90 100 93 100 94 表中A-普通环锭纱；B-紧密环锭纱。 　　3.紧密环锭纱的条干CV％及纱波均比普通环锭纱好，经过络筒机再卷绕加工后，优点更明显，因为紧密环锭纱抗摩擦性能好。络筒后纱线质量不会变差。 　　4.紧密环锭纱比普通环锭纱的蓬松度约低1/3，纱体光洁如缘，十分美观，是织造高档织物的原纱，纱体外观见上图 　　5.紧密环锭纱纺纱时由于消除了纺纱三角区纺纱时很少产生飞花，使生产区飞花减少约85％，改善了生产环境。 　　6.紧密环锭纱纺纱时细纱断头率比普通环锭纱降低30.60％。 　　7.紧密环锭纱比普通环锭纱强力高5-10％。而捻度可减少约20％，一方面增加细纱产量，另方面可改善织物手感。 　　8.紧密环锭纱条干好、纱疵少、毛羽少、纤维在纱线中排列有序。因此可替代精梳纱。 　　9.紧密环锭纱强力高，可替代股线做为下游工序的原纱。 　　10.在生产紧密环锭精梳纱时可减少精梳落棉6-12％，而不影响纱线质量。 　　四、紧密纺环锭对下游织造工序生产及产品质量的影响： 　　1.紧密纺环锭纱（commact yarn）毛羽少、强力高、整经断头可降低30％，提高整径机效率及产量，减少人工接头工作量； 　　2.紧密纺纱环锭纱强力高、毛羽少，在保持经纱可织性甚至提高可织性的前提下，可节省化学浆料50％； 　　3.紧密纺环锭纱具有很好的可加工性，经纬向断头分别降低50％及30％，大大提高织机效率、降低织造成本。实际运转中箭杆织机10万纬断头率降低33％、喷气织机降低45％。而且在喷气织机上将传统的环锭纱改为紧密环锭纱后，织机引纬率可提高30％，可降低少浆，节约浆料。 　　4.紧密纺环锭纱毛羽少，可省去烧毛工序，或烧毛时可采用较快的进布速度，生产成本显著降低。 　　5.由于紧密纺环锭纱结构优良以及可采用较低的捻度，使织物印染及整理时，可很好的吸收染料及整理助剂。 　　6.普通环锭纱织物在进行免烫整理时强力下降25％，紧密纺环锭纱强力高，能弥补这种强力损失，适应织物的免烫整理。 　　7.针织机上应用紧密纺环锭纱时，由于纱线毛羽少，针织机效率可显著提高，产量增加，织造时断头率低，织疵相应减少。据测，紧密纺纱线在针织机上应用时毛羽比普通环锭纱减少60％，可以免去上蜡处理，也有助于降低生产成本。 　　8.紧密环锭纱由于捻度可降低，因此，织物手感柔软，提高了织物风格。 　　9.由于紧密纺环锭纱耐摩擦性比传统环锭纱高，因此已有在经编机上应用，开发经编织物。 　　10.紧密纺环锭纱毛羽少，生产的化纤或混纺织物时可减少织物起球。 　　五、发展与展望： 　　1.紧密纺环锭纺织技术，由于产品广泛受到市场、消费者的欢迎，因此发展速度很快。预计西欧从2001年起以五年时间的将用紧密纺环锭细纱机全部取代现有的普通环锭纺纱机，美国、日本等发达国家以及亚太地区一些企业，对紧密环锭纺技术很重视，纷纷加快其发展。 　　2.为适应市场对紧密环锭纺纱技术的要求，像瑞士立达公司、已将紧密环锭纺纱技术与公司生产的最新式G33型环锭细纱机相继合，生产出K44型紧密纺环锭细纱机，德国绪森公司将EliTe紧密纺纱技术与Fiomax100型环锭细纱机结合形成FiomaxE2型长纤维紧密纺环锭细纱机，供毛纺织企业生产长纤维紧密纱。 　　3.绪森公司为了配合传统环锭细纱机的技术改造，专门设计生产了可将各种类型的环锭细纱机改装成紧密环锭纺纱机的另件供应纺织企业用，在原环锭细纱机基础上稍加改造，形成紧密纺环锭纱的机器，可加快对传统环锭细纱机的改造速度，节省购置整台机器的费用。 　　4.紧密纺环锭纺纱技术在精梳毛纺系统应用则会发挥更大的威力。由于捻度减少，在同样锭速下可提高引出速度增加细纱产量30％。等于扩大了精梳毛纺的生产能力。由于毛纤维价格昂贵，紧密纺环锭纺织技术将较粗的低价羊毛生产同等质量的精梳羊毛纱或者用同样细度的羊毛纤维生产比普通环锭细纱机更细的羊毛纱，紧密纺环锭细纱机生产的紧密环锭纱机横截面中的纤维根数约减少10％。 　　此外，利用紧密纺环锭纺纱技术可大大提高有用纤维的利用率，减少落棉中可纺纤维的比率，据测可以从0.7-1％减少到0.05％，提高了制成率。 　　总之，紧密纺环锭纺技术是今后重要发展方向，目前除了瑞士立达公司、德国绪森、青泽公司可生产K44及FiomaxE1、FiomaxE2以外，我国上海第二纺织机械厂已开始研制生产紧密纺环锭纺纱的凝聚系统。拟对国产环锭细纱机进行改造，加快我国紧密纺环锭纺纱技术的发展速度，尽管目前尚处于起点阶段，但由于技术改装费用低，产品品质优良，售价高。目前紧密纺环锭纱，在市场上的售价比普通环锭纱可公斤多1-3.5美元。经济效益是可观的。更重要和是消费者十分欢迎。因此，紧密纺环锭纺纱技术将得到快速发展。 　　参考文献： 　　[1]R.H Leary:"shart staple Rin spinninG"text Asia,1999-09 　　[2]Peter Artzt"start-staple on the way to new yam structur and better row material utilization"inter text Bullerian,1999-08 　　[3]"Shart-stapli:spinning mare Refinements"text world,1999-08 　　[4]秦贞俊"环锭纺纱机技术的新发展"纺织导报，2000-04 　　[5]卜佳仙译"生产EliTe聚集纱的经济优势"国际纺织导报2001-03