采用弹性纤维开发精纺呢绒新产品

采用弹性纤维开发精纺呢绒新产品。它是使用3%左右弹性纤维，即可使产品获得意想不到的弹性效果，且不失其精纺呢绒的高档品质，使产品具有良好的光泽、柔软滑糯的手感、自然悬垂的动感，服装穿着后运动自如，不折皱，充分体现了精纺弹性毛织物的独特风格。 它们认为弹性纤维的选择在毛织物的设计中起着关键的作用。目前，常用的弹性纤维除聚醚型弹性纤维外，还有高弹的锦纶纤维，高弹涤纶纤维，其中以氨纶和莱卡弹性最好。由于弹性纤维的弹性延伸较大，在精纺呢中用3%左右就可获得良好的弹性效果，而弹性纤维的细度是影响产品弹性伸长和弹性恢复的主要因素，所以用于精纺呢绒弹性纤维的细度最好在33～44dtex。关于羊毛的选择在设计弹性织物时，应根据产品的品种而定，生产薄型产品时，选用品质较高的66～80支羊毛，生产中厚型产品时可选用60～66支羊毛。 一、在纺纱工艺中由于弹性纤维是一种弹力较大的长丝与羊毛短纤维合纺，应采用包覆纱、包芯纱、包缠纱等多种形式。在精纺毛织物中，为使纱线保持原有的羊毛纱线外观，多选用羊毛一弹性纤维包芯纱的形式。牵伸倍数的确定在弹性的织物中关系甚大，牵伸倍数大，织物成品弹性大，且后整理时收缩较大，缩率不易控制，呢面板硬不平整。牵伸倍数小，成纱容易，但织物弹性小，考虑到整理时的缩率易于控制和成品尺寸稳定性，弹性纤维的牵伸倍数一般控制在2.5～3.5之间。国际羊毛局要求弹性织物伸长率：双弹≥15%；单弹≥20%，残留伸长≤5%；非恢复性伸长≤2%。关于拈系数的选择主要考虑到织物风格的特征，同时兼顾织物强力、手感、弹性、耐磨性等，并且要求上机顺利织造，一般情况下，拈系数应选择在100～130范围内。至于蒸纱工序亦是直接关系到弹性面料的实物质量。根据羊毛与弹性纤维的理化性能，羊毛在较高温度条件下，会影响纤维光泽造成弹性纤维弹性下降。为此蒸纱定型温度在85～88℃，时间为30～40min。 二、在织物设计中：双弹和纬弹的织物都涉及到设计上机幅度问题，若使产品达到弹性要求，要根据品种的风格要求合理制定上机幅宽及上机经纬密。例如：有一非弹性凡立丁产品，原上机宽173.5cm，上机经密221根/10cm，纬密198根/10cm，自有经弹为3.5%，自有纬强为4.6%，要求纬弹凡立丁的弹性标准达20%，双弹达15%。 （1）若做纬弹上机幅宽及上机经纬密通过公式计算，幅宽为199.52cm，经密度为192根/10cm。 （2）若做经纬双弹时，通过公式计算，宽幅为190.85cm，经密为201根/10cm，纬密为180根/10cm。 为了确保弹力毛纱在整经时呈完全平直状态，且张力均匀，要求各通道光滑，防止因通道粗糙造成纱线张力不匀，处理断头时，严格按操作法，勿开倒车。在整经和织造中，由于经纱具有一定的弹性，匹长过长，使内层经纱受到较大的压力，导致外层经纱张力不匀，纱线回缩不一，影响织物外观及产品服用。在织造引纬过程中，要采用小张力，防止弹性毛纱过度拉伸，影响呢面平整及产品幅宽。 三、在染整工艺中，对时间、温度、压力的控制，都要根据幅宽的变化而定。在洗呢工序中由于弹性毛织物中的弹性纤维在生产过程中受到各种张力的作用，产生很大的弹性伸长，经过湿热处理的弹性毛织物，由于弹性纤维的急剧收缩，在湿热条件下，幅宽收缩很大，且容易出现折痕等质量问题，所以洗呢温度控制在45℃左右，同时根据弹性纤维细度及产品风格，洗呢时间在20～40min。在煮呢工艺中，由于弹性纤维在后整理中收缩较大，易造成呢面不平整，采用单煮、洗呢、双煮的生产工艺利于产品的呢面平整及尺寸稳定性。在热定型工艺中，定型温度及时间应根据弹性纤维的牵伸倍数、型号及产品厚薄及所要求的工艺条件而定。最后的结论它们认为：精纺弹性毛织物在生产过程中影响弹性大小的因素有：1、精纺呢绒弹性纤维的细度一般选用33～44dtex为好。2、弹性纤维的牵伸倍数大则弹性大，反之则小，一般弹性纤维的牵伸倍数控制在2.5～3.5之间。3、纺纱的要求各道张力均匀，防止露芯。4、整经和引纬能力均匀是保证弹性毛织物坯布质量的前提。5、确定科学合理的织物规格，一方面充分稳定弹性毛织物弹性；另一方面保证产品服用性能，制定合理的染整工艺是保证产品的弹性稳定和技术指标的关键所在。