羊毛新技术

开发高效、快速生产技术和将其技术转移。现已确定有13项重点课题，其中包括有：羊毛与弹性纤维的组合纤维原料、"羊毛K-Ⅱ"、变型截面羊毛、高收缩羊毛、高性能羊毛单纱的制造生产技术、耐洗羊毛、羊毛／棉和再生回用羊毛。 羊毛与弹性纤维的混合纤维原料是IWS和杜邦公司承担的"羊毛十Lycra"的主要课题。在日本应用杜邦--东丽公司的"Opelon"斯潘德克斯生产的羊毛弹力织物也隶属这一范畴。 "羊毛K-Ⅱ"是以日本为基础的规划，IWS与仓敷人丝公司也已参加联合开发工作。制造方法是在纺纱阶段将10%-20%的水溶性聚乙烯醇"Kuralon K-Ⅱ"混入羊毛进行混纺成纱，接着织造为织物，在染色整理阶段将"Kuralon K-Ⅱ"溶解除去。从而最终 生产出重量轻、触感柔软和拉伸性佳的新颖毛织物。 澳大利亚开发的变型截面羊毛，命名为"Siro silky wool"。它是在羊毛成条阶段，将羊毛纤维拉伸50％后施加定形处理使其形态耐久，这在日本羊毛纺织公司已以"Odin"为商标进行商品化。由于在牵伸阶段发生因羊毛纤维间的相互摩擦与挤压，从而促使羊毛纤维的截面由原先圆形变化为多棱角形，与此同时纤维的直径也变得纤细了3-4μm。 改性高收缩羊毛以富有弹性作为特定的重点。日本东洋纺公司已成功地将此种羊毛商品化。其加工方法是在制条阶段将拉伸状态下定形的羊毛纤维混入30％-40%未经定形的羊毛纤维成条和纺制成纱，而后进行热水松弛处理。利用这种未收缩羊毛在纱支中构成弧形弯曲并产生高回弹性纱支。 ADC还开发了高性能单纱生产技术。这种单纱可以不经浆纱和油剂处理直接进行织造。 羊毛与棉的混合，还有一些问题有待解决。一是由于羊毛和棉两种纤维的细度、长度存在差异而难以混合和容易发生毛粒；二是碱精炼、漂白和染色时发生羊毛损伤问题。对这两个问题，ADC的做法是在制成毛条时使用短的精纺用羊毛纤维和接近中性条件下进行精炼、漂白和染棉操作。