超导粘胶纤维

美国专利6344167中介绍了一种超导粘胶纤维，它是以一种悬浮物形式掺入了一种或多种超导材料。 专利指出采用多组分长丝不如选用单组分纤维。因为它可以弯曲和变形而不会出现裂缝或褶皱。 超导组分可以是陶瓷材料或非陶瓷材料，以悬浮物形式掺入到粘胶纺丝液中，其数量至少为20%，而以60%的添加量效果最好，当然也可以增加到85%。 采用毛细管将超导材料输送到纺丝管中，将毛细管设计成能改善粒子的排列方式。为此，专利中建立将毛细管设计为双曲线型。 专利中介绍，喷丝口应当完全浸到纺丝浴中，只有这样，才可以确保生产出超导纤维 该项专利，既可以制造出各种截面形状的纤维，如圆形截面和多叶形截面，也可以生产出各种结构的纤维，如皮芯结构纤维和天星状纤维。 超导粘胶纤维的制造流程如下。 将超导颗粒的悬浮液放置于料液罐中，该料液罐可以任意控制温度，料液罐中有搅拌器搅拌混合物。 粘胶溶液放置于第二容器内，其中搅拌器搅拌粘胶溶液以使该溶液保持均匀。 上述两个容器的压力上升到172kpa。增加纺丝泵的入口压力，可以避免不良进料问题。 在纺丝汇合处形成多组分纤维。喷丝口浸没在凝固液中，可以缩短粘胶再生时间，从而改善了纤维的稳定性。 纺丝液的组成（重量百分比） 硫酸 17% 硫酸钠 20% 硫酸锌 0.2% 从喷丝孔喷出的初生丝生在纺丝浴中抽伸，接着在拉伸浴中的导丝辊之间拉伸。 拉伸浴组成（重量百分比） 硫酸： 4% 硫酸钠： 7% 硫酸锌： 0.3% 最后，将长丝卷绕到直径为15cm的络丝机上。 专利指出，纺丝设备的总体设计需要考虑以下几个方面： 1.使设备的体积最小化。 2.所用超导材料的数量尽可能要少。 3.使液体的压力较高，这可利用纺丝板的长毛细孔来达到此目的。 4.可与酸性再生浴相容。 5.无任是粘胶液，还是超导颗粒的悬浮液，在纺丝前必须经过过滤。过滤孔径为60微米就足够了。它可用纺丝组件中的烛形过滤器来达到目的。