仪化DTY扩容装置消耗国内领先

在竞争激烈的市场竞争形势下，如何确保新装置在最短的时间里发挥最大的效益优势？仪征化纤公司年产5万吨DTY（涤纶加弹丝）扩容项目在强化产品差别化发展战略的同时，坚定走产品低成本战略之路，挑战管理极限，苦练内功降成本，在2002年3月全面建成后，仅用了7个多月时间，便实现产品A级品率高达95.24％，跨入国内长丝第一梯队，而且主装置消耗实现零消耗（为－3.5公斤／吨），处于国内同行业领先水平。 仪化年产5万吨DTY扩容项目是国家重点技术改造的"双高一优"工程项目，该项目与仪化7.5万吨／年差别化长丝项目衔接配套，上下垂直整合，生产高附加值的差别化长丝品种，延伸聚酯产品价值链。该项目大力开发差别化产品，诸如汽车装饰用色丝等产品顶替了进口，扩大了市场份额。同时该项目全面建成后，仅用了两个月时间就全面达标。不仅如此，该项目从建成投产开始便大力实施提质降耗攻关工作，在职工中牢固树立"成本就是效益，成本就是饭碗"的竞争理念。厂里围绕提质降耗开展劳动竞赛、党员先锋工程和技术比武活动，推动降本增效工作的开展，并且采用质量、消耗等工艺指标月月倒推的办法，分解落实各项工作。 在实际工作中，生产技术管理人员充分发挥新装置的技术优势，从工艺生产的源头抓起，每道工序均制定了严格的质量把关制度，上道工序为下道工序负责，下道工序为上道把关，层层落实责任，把工序成本作为职工业绩考核的重要依据。生产技术管理人员每天下现场检查考核，解决影响成本指标的各种问题，对每一只降等丝饼均必须找到原因，杜绝问题重复发生。同时，大力开展丝饼结尾技术攻关，使结尾成功率达到85％以上，实现了机台不间断生产。仅此一项，就使主原料消耗下降了2公斤／吨。目前，该项目产品以优质低耗的优势行销江浙一带，赢得了可观的经济效益。