涤纶/氨纶复合织物染整技术现状

中国也有不少工厂在研究涤纶和氨纶复合纤维的生产技术。由于涤纶纤维的生产能力已经过剩,所以一些厂家都在想方设法努力开发弹力织物类纺织产品。　　 特别是绍兴、吴江、南通等纺织产地的开发热情更高。这些产地的多数工厂,为提高国际竞争力和经济效益,作为从常规产品制造转向高附加值产品制造的手段,都在努力研制涤纶与其他纤维材料复合的纺织产品。　　 关于涤纶/氨纶产品,在中国部分纺织印染厂尚处于试制阶段。其印染加工技术,还没有达到完善的地步。　　 中国在纯涤纶织物的染色方面,不少工厂会发生染色不匀疵病。探求该疵病产生的原因成了1998年下半年的一大课题。　　 染色不匀的原因很多,染色工厂使用的水质不良也是原因之一。　　 在各种纤维材料的精练加工阶段,大多数的染色不匀、色差疵病是可以防止的,其方法就是在精练处方中加入金属离子螯合剂。在中国这样做的工厂虽然有所增加,但是实际情况是大多数工厂因担心会增加成本而对此法敬而远之。　　 在中国大多数纺织品染整厂只靠肉眼来判断精练加工后布的状态,若无异常,就认为这一阶段没有问题。就是在其后的染色工序中,也是仅仅注意看一眼就知是疵病的染色不匀,只在对症疗法(头痛医头、脚痛治脚)上下功夫的情况很常见。然而对于造成染色不匀原因的精练加工是否完全,仅用肉眼是难以断定的。这是今后他们应该注意的地方。　　 现在,南通有一家大型纤维厂(非日系工厂),接受德国买主的委托,正在进行涤纶/尼龙复合纤维的批量试产。为了进行涤/锦复合纤维的染色,必须认识到尼龙组分的沾污问题和还原清洗的重要性。但是,不知为什么他们似乎对这些问题有所轻视。　　 在进行涤纶/氨纶纺织品和涤纶/尼龙6纺织品(芯为尼龙中空丝、周围是涤纶)的染色时,有必要选择最适宜的分散染料品种。但是,即使选择染色性再好的分散染料,如果染色前的精练工序的处方失误,也将产生次品事故。对于这些问题,前面谈到的工厂及南通的纤维厂,何时会觉察到呢?是值得注目之处。　　 涤纶/氨纶纺织品和涤纶/尼龙6纺织品在精练加工时,均需同时加入优良的金属离子螯合剂。另外,在染色后的必不可少的还原净洗阶段,二者可以使用性能完全相同的还原净洗剂,这是二者的共同点。　　 未加入金属螯合剂的染色棉布(活性染料)加入金属螯合剂的染色棉布(活性染料) 　　 未加入金属螯合剂的染色棉布(活性染料) 　　 加入金属螯合剂的染色棉布(活性染料) 　　 可以认为,今后如果在中国的印染厂,涤纶/尼龙6纺织品的染色获得成功,那么涤纶/氨纶纺织品的染色也将成为可能。　　 可是由于这些愿望在1998年度未必能够实现,因此,当日本的买主委托中国的纺织印染厂对涤纶/氨纶、涤纶/尼龙6纺织品进行染整加工时,似有必要进行彻底的技术指导。　　 也许可以说,中国纺织印染厂能否实现涤纶/氨纶纺织品的染色,可能取决于有无日本的技术指导。　　 另一方面,在日本由于已经具备了使这一染色成为可能的基础技术条件和下述的人为条件,所以涤纶和氨纶复合产品染色的批量生产,就看有关人员的决断了,也许会早日成为可能。日本纺织工业及相关工业的技术人员为了实现新技术,超越企业的范围,按照协作的惯例,互相切磋技艺,在集思广益上下功夫。再者,在企业内部,还有这样的习惯。就是一个技术人员学到的东西要向其他技术人员传达,叫做技术转移。因而,实现新技术的目标比较容易达到。　　 至于谈到扩大日本涤纶/氨纶纺织品的用途问题,如前所述,由于相关行业间协作的加强和工厂各个技术人员的努力,看来开拓这一产品的新用途还是比较容易的。