大麻生物脱胶有重大突破

　　由山东省纤维检验局、山东大学和泰安大麻纺织科研所共同承担的“九五”国家重点科技攻关专题《大麻脱胶工业用制剂》现已先后通过国家质量技术监督局、国家科技部中国生物工程开发中心组织的鉴定、验收。 　　麻类韧皮纤维纺纱的成败首先取决于脱胶效果。长期以来，原麻脱胶一直沿用自然发酵法和化学法生产。化学法越来越受制于环境保护，传统的生物脱胶方法又不适合工业化生产的要求。采用高新生产技术--酶制剂对韧皮纤维进行脱胶，是大势所趋。但韧皮纤维酶法脱胶是十分复杂的过程，不但要有脱胶所需的各种酶菌，还要有适当的脱胶方法，前期研究成果因技术欠成熟，成本无法与化学法抗衡而未获工业化应用。 　　本专题从脱胶难度较大的大麻着手，在小试成功的基础上，系统分析了不同品种、不同生长期、不同生长部位的大麻原麻及其脱胶产品的主要化学成份，深入研究了大麻纤维及其试验方法，为大麻脱胶及效果评价提供了科学依据；利用数次物化因子诱变处理和原生质体融合等手段，选育出酶系全、酶活高的优良酶株，且菌种产酶能力稳定，对营养条件无特殊要求，产酶高峰延滞期长；主要的脱胶助剂对酶活影响小，酶液在室温条件下有存放不易失活；脱胶酶液最适作用条件为pH8.5-9.6，温度45℃-60℃，可多次使用。 　　通过试验优选，确定了酶制剂厂生产及酶法脱胶、精麻梳理的工艺与设备。经8立方米罐单菌种发酵生产试验，酶液酶活大于100μ/min,用于大麻原麻脱胶，脱胶温度在50℃。脱胶时间4h以内，精麻得率60%以上（比化学法提高7.5%），纤维强度6.5cN/dtex，（比化学法高22%）；麻条纤维平均长度1.16mm，细度16.8dtex，可代替化学条用于8Nm-24Nm纯麻纱和60Nm混纺纱的生产；废水排放无污染；综合经济效益比化学法高9.9%。 　　据湖南沅二苎麻纺织厂生产试验，该方法用于苎麻脱胶时，与化学法相比，使用酶法脱胶每生产一吨精干麻可少用70kg原麻，多产20kg麻条，还可节省能耗260元，节约污水处理费300元左右；麻条残胶率低于化学法脱胶，纤维品质优良。2000年3月以来，该厂采用酶法脱胶：生产了精干麻1千余吨，新增利税703.8万元，节支57.3万元。 　　麻类韧皮纤维采用生物脱胶已成为应用于苎麻、大麻，该成果为亚麻、黄麻、罗布麻及桑枝皮等韧皮纤维酶法脱胶打开了便捷之门，由于酶法脱胶作用单一、温和，不破坏纤维的天然属性，可更好地发挥麻纺织品的“绿色”特性和保健功能，对增强产品生命力和市场竞争力，保持我国麻纺织生产在世界的优势地位意义重大。