潍坊巨龙粘胶短纤设备获新突破

现代化大能力的粘胶短纤成套设备国产化率达９５％，单线年产达３万吨，投资比引进减少５０％，能耗和物耗指标均优于引进设备居国际领先。 “九五”国家重点科技攻关项目——“年产２万吨粘胶短纤维工艺与设备”不久前在京通过了由中国纺织工业协会和山东省科技厅组织的鉴定。科技部、中国工程院、我国各大型粘胶生产企业以及项目承担单位山东潍坊巨龙化纤集团、中国纺织机械集团有限公司、中国纺织工业设计院的领导和专家共３０多人参加了鉴定会。 据悉，到上世纪９０年代，我国粘胶行业国产设备基本仍处于国际上５０～６０年代的水平，因此该项目在１９９６年列入“九五”国家重点科技攻关计划，主要目标是通过消化吸收国际先进工艺技术与设备，开发大容量、高自动化、产品高差别化和生产过程低污染的国产成套技术与设备。经项目承担单位共同努力，该项目的工艺技术和关键设备的开发研制已全面达到了目标，并于２０００年１１月通过了科技部组织的验收。目前，成套设备单线年产达３万吨，在能耗、物耗指标上优于引进设备达到国际先进水平，设备国产化率达９５％，不仅在国内企业扩建和技改项目上成功运用，还成套出口到巴基斯坦。 该项目在组织实施过程中，以潍坊巨龙化纤集团牵头，联合中国纺织机械集团公司和中国纺织工业设计院，形成了使用单位作为第一用户和工艺技术研发单位，机械制造企业配合工艺进行设备研制，设计单位参与工艺技术方案的研究并编制工程设计的组织模式，使设计、研制、开发、使用一体化，有力地促进了科技成果产业化进程。 以中国工程院院士季国标为主任的专家委员会认为，该项目在工艺研究上，首创了二浴牵伸配合高温切断工艺，提高了二硫化碳回收率，在精炼机双水循环节水工艺和酸浴连续脱气工艺上具有独创性；在关键设备的研制开发上，创造性地研制了１．８米沟槽式压榨机、单线年产３万吨生产能力的精炼机和烘干机，在磺化机制造上，新的制造工艺使轴密封和搅拌器精度得到极大提高，整套设备基本实现全线ＤＣＳ自动控制，这些关键设备的试制成功，已达到或接近国外引进设备的水平，装备整体水平居国内领先。 据潍坊巨龙集团领导介绍，该工艺设备与成套引进的国际生产线相比，具有总体投资可节约５０％以上，产品质量达到国内领先，单线生产能力超过引进生产线能力的特点。与传统国产生产线相比，具有单线生产能力大、自动化水平高、生产稳定、产品质量均匀性好，投资、占地及建筑面积小，生产消耗小，产品成本低的优点。特别是该项目明显降低了酸、碱和二硫化碳的消耗，减少了生产过程中的污染，改善了劳动环境和工人劳动强度，具有明显的环保效应。逄奉建说，该项目的研制成功，对国内同类企业的改造、全面提升我国粘胶短纤维生产线的总体水平意义重大，具有良好的产业化开发前景和推广应用价值。