开发"Tencel"与变性苎麻混纺纱的技术探讨

1、前言 Tencel是一种环保型纤维素纤维，专家预言21世纪定是功能性纤维和环保纤维的天下，时至新世纪的今天，Tencel以其强力高、手感好，穿着舒适等优良特性风靡世界，并且Tencel非常适合与纤维素纤维混纺。 苎麻俗称"中国草"，是极富特色的纺织原料。苎麻纺织品以其滑爽、透气、古朴、自然倍受欢迎，但由于纤维刚性大，穿着有粗糙和刺痒感，易起皱等缺陷。如何发挥苎麻优势，开发高档苎麻面料，便成为苎麻行业当务之急。我厂用Tencel与变性苎麻混纺可以最大限度地发挥两种纤维的优点。 随着人们环保意识的增强和对自然的崇尚，这一新型混纺纱织成的面料正适合于这些要求，必将有良好的市场前景。在这方面，我们充分利用本厂麻棉设备，经过技术攻关，成功地试制出了32英支、45英支、60英支Tencel与变性苎麻混纺纱，32STencel/变性苎麻混纺纱（70：30）已通过专家鉴定。开发Tencel与变性苎麻混纺纱新产品，为开发高档面料提供了新原料、扩大了苎麻应用途径，增加了市场竞争力。同时，由于混纺纱利润率很高，具有很明显的经济效益。 2、原料的选用及性能分析 Tencel、变性苎麻二种原料的物理性能差异较大，但将其混纺成纱就能充分发挥二种纤维的性能。不仅能扬长避短，而且有利改善和提高混纺纱与织物的质量，达到满足最终产品的使用要求。根据纺制18.45tex（32英支）Tencel与变性苎麻（70：30）混纺纱的工艺要求，确定选用Tencel纤维长度（35-50）mm，细度0.8旦-1.5旦，回潮率低于12%；变性苎麻，断裂伸长率伸长>10%，纤维支数>1300公支，回潮率<9%，残胶率<3%。其公定回潮率为12.7%。经过选用原料检验各项指标如下（见表一）： 表一： 回潮率 细度 纤维长度 残胶率 含油率 断裂伸长率 变性麻 8.79% 1347公支 2.29% 0.95% 12.2% Tencel 10.39% 1.40旦 38mm 从检测结果得知，混纺纱使用的原料长度、细度、回潮率等均符合工艺设计要求。 3、原料混纺比的确定 我们采用了"Tencel"与变性苎麻混纺比为80：20，发现其手感很好，但试织后苎麻的风格未得到充分体现。于是，又进行了"Tencel"与变性苎麻混纺比为75：25、70：30、40：60等几种试验，经过试制对照比较，我们最后认为"Tencel"与变性苎麻混纺比为70：30时，能够比较充分地发挥二种纤维的优势。当然，根据面料风格和市场需求，也可调整为其它混纺比。 4、工艺流程与工艺技术的配置 4．1 苎麻变性的原理和工艺流程 由于苎麻纤维刚性大、弹性小，所以必须经碱法改性，即用浓碱处理纤维，其实质是纤维素在浓碱作用下生成碱纤维素。苎麻纤维经浓碱浸渍后，纤维长度收缩，直至膨润，表面形成卷曲，同时其微结构和物理性能也发生变化，结晶度、取向度、密度和纤维度下降，断裂伸长率和弹性回复率提高。这样才能更好地与Tencel混纺，这是我们要解决的第一个技术课题。 苎麻的变性处理工艺： 精干麻→浸碱→脱碱→酸浴→水洗→给油→脱水→烘干→变性精干麻 变性精干麻的后处理：将变性苎麻，经由一定工艺设备组成的生产线制成条，而后切断成一定长度使其性能差异偏小，长度接近Tencel长度，以使它适宜与Tencel进行混纺。 4．2 混纺纱工艺流程与工艺技术的配置 在掌握原料品质的基础上，我们利用麻棉设备纺制Tencel与变性苎麻混纺纱，现以纺18.45tex（32英支）Tencel70/Ramie30为例（下同）将有关工艺、技术问题概述如下： 其工艺流程： 变性麻→预处理（注）→清花成卷→A186G梳棉机 Tencel（散纤）→清花成卷→A186G梳棉机→FA306混并I→FA306混并II→FA306混并III→A456G粗纱机→FA506细纱机→无接头自动络筒机 注：预处理包括软麻CZ141→喷油→堆仓→扯麻→C111B开松→梳麻CZ191→预并IBR221A→预并IICZ304→精梳B311C（CZ）→并条（CZ304A）→切断 具体工艺技术条件（见表二）： 表二： a．开清棉工序工艺技术条件配制如下： 定量（干重）克/米 总牵伸 满卷干重（千克） 棉卷长度（米） 计数器跳动次数 Tencel 406 2．441 13．71 33．76 86 变性苎麻 434 2．441 14．99 34．54 88 b．梳棉工序工艺技术条件配置如下： 定量（克/5米） 总牵伸 隔距 给刺 刺刀 刺锡 锡盖 锡道 Tencel 21．665 93．70 9 12 7 9.8,7.7,8 5 变性苎麻 25.55 84.93 9 12 7 9.8,7.7,8 5 5、关键技术及创新点 苎麻变性时，合理选择碱处理的浓度、时间、温度和浴比等，才能生产出符合工艺要求的变性苎麻。为了保证成纱混比准确，在技术措施上，我们选用"条混"的混合方法。同时，为了使"Tencel"与变性苎麻能顺利地进行混纺，在前纺，我们加强了变性苎麻的梳理，减少麻粒、白点。在梳棉机上"Tencel"制条较困难，即使能纺出来，也达不到工艺设计要求，我们在出条罗拉与上下压辊之间安装了一根导条辊，并降低道夫速度，使顺利成网。在并条机上，我们变原制作皮辊方法，合理调整隔距。在粗纱、细纱过程中，牵伸困难，卷绕不良，我们对其上下销及罗拉速度和隔距进行了调整，纺纱生活好做，质量稳定，达到了试纺的预期效果。 6、成品纱的技术成果（见表三） 表三： c．并条工序工艺技术条件配置如下： Tencel预并 变性麻预并 混并（I） 混并（II） 混并（III） 喂入根数（根） 6 6 5根tencel 6 6 6根Ramie 定量（g/5m） 20.58 22.05 20.72 17.52 16.5 总牵伸（倍） 6．316 6．952 7．095 7．096 6．371 隔距 前中 13 13 13 13 13 中后 15 15 15 15 15 d．纺纱工序工艺技术条件配置如下： 粗纱 细纱 出条定量（千重） 4.074g/10m 1.637g/10m 总牵伸倍数 8.10 24.887 捻度（捻/米） 48.33 814 6．1 标准的制订 对于Tencel/变性苎麻混纺纱，国家没有统一标准。为了对产品质量的检验，我厂制订了"Tencel"与苎麻混纺纱质量标准及其检验方法，并且根据ZBW32001-87苎麻棉混纺纱线标准制订了Tencel与变性苎麻混纺纱的企业标准Q/GM001-98。这些标准和方法均通过了标准部门审核认可，作为企业标准，严格执行。 6．2 检测分析化验情况 18.45tex(32s)Tencel70/Ramie30混纺纱，经有关产品质量监督测试中心检验，结果如下（见表四）： 表四：检测分析化验情况 检验项目 企业标准Q/GM001-98 检验结果 纱支 17．93tex-19.01.tex 18．5tex 品质指标 >1900cn/tex 2850CN/tex 黑板条干（优：一：二：三） 0:7:3:0 0:9:1:0 麻粒< 140/g 115/g 重量不匀率 < 3% 2.6% 重量偏差 ±3% ±0.1% 综合评定 上等一级 上等一级 以上为"江西省纺织质量监督检验测试中心"的检测结果。可见，检验结果优于标准值。（见表五） 表五：纤维化验结果 检验项目 混比要求 化验要求 Tencel 70 71．37 变性苎麻 30 28．63 从以上试化验检测报告中可以看出，18.45tex Tencel与变性苎麻混纺，混比准确达到了Q/GM001-98标准上等一级水平。 7、Tencel与变性苎麻混纺纱市场反应与经济效益浅析 用Tencel与变性苎麻混纺纱（70：30），在上海织成的布料，即有"Tencel"纤维柔软、色泽艳丽，有棉的舒适性，粘胶的悬垂性，涤纶的强度和真丝的手感；又有苎麻凉爽透气、挺括，还有一定的保健功能。织物完全适合做高档服装，可替代高档面料进口。 自Tencel/变性苎麻试制以来，该小试产品在北京、石狮、香港举办的博览会、展销会、麻纺织交易会，99秋季出口产品交易会上的展示，深受国内外客商好评。意大利、法国、南韩以及国内服装厂家纷纷索要布样，并提出订货要求。这说明该混纺织物的市场和出口前景较好。我厂现正在与福建才子集团休闲服饰公司合作，进一步把Tencel变性麻混纺纱织成衬衫，目前已进入小批量生产阶段。经本县工行评估，每吨纱利税率最小可达20%，具有显著的社会经济效益。 8、结语 a、经过两年多的生产实践，我们认为在麻棉设备上纺Tencel与变性苎麻混纺纱是可行的，只要合理地选择工艺流程及工艺参数，纺纱过程中出现的许多技术难题都可以得到解决，生产出高质量的产品。 b、两种纤维性能尽管差异较大，但二者的混纺是可行的，而且生产出来的产品具有Tencel与苎麻综合优势，既有Tencel纤维的悬垂、柔软，又有苎麻凉爽、透气、挺括等特点。 c、纺制中要加强各道工序质量的检验和温湿度调节，保证每道工序质量符合工艺规定要求，确保成纱质量。 d、Tencel麻混纺纱可制成内衣，特别适宜做春秋及夏季衣料，高档舒适。 e、Tencel与变性苎麻产品的开发，为开发高档面料提供新原料，扩大苎麻运用途径，开辟苎麻应用新领域。