天津纺织业创节能降耗新模式

在天津市实施工业战略东移过程中，一座占地184公顷，投资46.5亿元的现代化高新纺织工业园在天津空港物流加工区拔地而起。高新纺织工业园集中了市内60多家老纺织企业，通过重新规划布局，淘汰高污染高能耗设备，提升整体工艺水平，创造出天津纺织行业节能降耗、创新发展的新模式。 园区内，纺织生产的各项考核指标均达到国内先进水平。企业设备用水量比过去减少50%；每百米布用电量由过去的18度降低到12度；万元产值取新水量由过去的17吨降低到现在的9吨。纺织行业一直是本市的支柱产业，过去仅在市区的海河两岸就散落着60多家大大小小的纺织厂。这些企业一方面工艺雷同、产品相似，另一方面又是麻雀虽小、五脏俱全。污水厂、变电站、烟囱，这些能耗“大户”每个企业都有。 面对经济发展和保护环境的两难，纺织行业利用工业战略东移的契机，从2003年9月起逐步将这些企业从市区迁出，在天津空港物流加工区重新规划纺织产业布局，建立高新纺织工业园。通过把相似的产业集中在一起，实现资源的合理使用。高新纺织工业园按照纺纱、织造、印染、服装等不同专业，经过重组重新建成了新的企业。以前每个工厂都有自己的变电站、污水厂、锅炉房，企业搬迁集中以后，一个污水厂就解决全部问题。供电、供气系统也是集中在一起，在费用上节省了很多资金。纺纱、织造、印染、服装企业全部集中在园区内，一个区域内的经济循环悄然形成。在这里，纺纱的近十个工序被分为独立的车间，每个车间像链条一样连接在一起，一个新型的产业、产品链随之形成。纺织企业集中东移，并不是工厂位置的简单移动，而是通过集约和技术创新实现节约发展，彻底打破纺织行业工艺落后、设备老化、污染大、能耗高的老面孔。 在高新纺织工业园，80%的设备机器都是新引进的世界一流设备。在东移过程中，污染、能耗因素成为纺织企业引进设备的重要指标。