提高上浆经纱润湿性能的新技术(上)

摘要：以最低的消耗（浆料消耗和能耗）生产可织性最好的浆纱，是浆纱工程追求的目标。预湿处理，高压上浆及电晕处理将有效地提高经纱的润湿性能，从而提高浆纱质量。文章详细介绍了这3种浆纱新技术的机理及其作用。 关键词：浆纱；预湿处理；高压上浆；电晕处理 浆纱技术的发展使浆纱高速成为可能，但随之带来的问题是经纱在浆槽内浸浆时间的缩短，会影响浆纱的上浆性能，并影响织机的效率和织物的质量。若经纱在浆槽内的浸浆长度为2m，浆纱机速度为40m/min，则浸浆时间为3s；当速度为80m/min，则浸浆时间仅为1.5s。如此短的浸浆时间是很难保证浆液对浆纱的浸透和被覆效果的实现。为此寻求合适的方法，对上浆经纱进行预处理，提高经纱的润湿性能就显得很有必要。下面介绍3种提高经纱润湿性能的主要方法。 1在浆槽前对经纱进行预湿处理 1.1预湿上浆的作用机理 经纱上浆的关键是浸透和被覆。浆液的一部分浸透到纱线内部，用以增大纤维间的抱合力和牢固浆膜的基础，增加纱线强力；另一部分牢固地粘附在纱线的表面，形成柔软坚韧的浆膜，以伏帖毛羽，增加纱线的耐磨性。一般情况下，由于浆液的表面张力较大，而且经纱通过浆槽的时间短，纤维间本身存在空气、棉蜡和油脂等不利于浸透和被覆，所以在混合浆液中加入适量的表面活性剂（如浸透剂），以减少浆液的表面张力，乳化棉纱上的蜡质和合成纤维的纺丝油剂等。但生产实践表明：乳化剂的加入对浆膜的形成和浆膜的物理机械性能有影响，而且乳化作用也有限。因此，预湿上浆得到了应用和发展。 预湿上将对纱线具有两个方面的作用：一是通过热水对纱线进行润湿，并利用高压排出纱线中的空气，以利于吸浆浸透；二是通过高温水（90℃以上）、适量的助剂，确保棉蜡及纺丝油剂等的乳化，改善纱线表面性质，有利于浆液的粘着和被覆。 1.2预湿上浆装置的主要形式 1.2.1单浸单式预湿 在经轴与浆槽间加装一套预湿装置，经纱在进入浆槽上将之前，先经过预湿处理。预湿槽中设置一根浸没辊和一对轧压辊，用以压出多余水份并粘附纱线表面的毛羽。 1.2.2双浸双压式预湿 预湿槽分为两个独立的浸渍区，每个浸渍区个配置一根浸没辊和一对轧压辊，形成双浸双压式预湿，然后再进行上将。两个独立的浸渍区可起优化洗涤作用。第一浸渍区的轧压辊不仅可以阻挡尘杂，而且可以排出纱线中的空气，进行第一道洗涤，以方便第二浸渍区内纱线吸收充足的水份，延长浸渍的相对时间。在第二道高温洗涤作用后由压力高达10000daN的轧压辊充分挤出所含的水份，以免影响浆槽中浆液的浓度和年度，同时有利于纱线吸附浆液。 预湿浆槽采用蒸汽直接加热，温度及液面高度由自动控制系统控制。轧压辊压力可调，积极传动，回转速度与纱线行进速度同步，以保证纱线的张力一致。为防止预湿经纱行进速度同步，以保证纱线的张力一致。为防止预湿经纱冷却过度而影响浆纱质量，同时避免换批时回丝消耗过多，预湿浆槽与浆槽之间的距离以小为宜。 1.2.3预湿上浆联合机 也称浸喷双压式预湿，它由经纱输入装置、预湿区和上浆装置3部分组成。 （1） 输入装置：动力驱动的输入装置将经纱积极送入预湿槽中，它可以单独调节经纱进入热水时的张力。预湿张力和经纱的退绕张力应适宜，以便经纱吸水并降低伸长率。 （2） 预湿区：预湿区配置一根浸没辊与一对轧压辊，一次喷淋与另一对轧压辊，组成浸喷双压式预湿。该机构先由浸没辊对经纱进行水浴、洗涤，第一对轧压辊将空气挤出经纱。在离开挤轧点后利用喷淋管中的热水对经纱实施喷淋、洗涤，由于喷淋和轧辊钳口产生第二次给湿，纱线能充分润湿，最后通过第二次高压轧压辊（压力10000daN）压出多余水份。由自控装置保持液面高度恒定，由蒸汽加热控制水温，并用溢流方式清除预湿槽中的漂浮杂物，由循环系统将热水输送到预湿槽和喷淋管中。用摆锤式罗拉控制经纱从预湿区到浆槽之间的张力，以确保纱片不松弛及纱线之间的扭结。 （3） 上浆装置：预湿后即进行上浆，采用传统的单浸单压、单浸双压或双浸双压等方式。压浆辊弹性要适当，能对整幅经纱进行横向均匀有效的挤压。 1.3预湿上浆对浆纱质量的影响 经纱浆后强力比未经预湿处理的经纱强力增加15%~20%；经纱表面十分光洁，浆膜完整；经预湿处理后的浆纱毛羽比未预湿处理的浆纱毛羽减少50%；浆纱耐磨能力提高60%；并节约浆料20%~40%，大大降低了上浆成本；织造时经纬纱断头率明显减少；经预湿处理的纱线纱体柔软，便于织机开清梭口，提高织造效率；增加浆料在经纱上的粘附力，减少落浆量；经纱上浆率减低，减少后整理及废液、水处理的费用，相应降低BOD（生化需氧量）、COD（化学耗氧量）等指标，保护了环境。 (C3002)