无牵伸纺纱

现代纺纱工程的特征是什么？现代纺纱是指：纤维以牵伸毛条的形式喂入，被开松成单根纤维，并清除其中的杂质和疵点；通过气流喂入纺纱单元，并经过并条和压实，最终加拈成纱；在张力下卷到筒子上。 高质量纺纱必须做到连续的去污清理，以确保流程较长的纺纱工艺仍能纺出高质量的纱线。离心力产生的压实作用保证了密实的纱线结构。络筒过程中，破坏离心力作用的积极式退绕方式，保证了纱线弱节被自然清除。而粗节和细节则是环锭纺中常有的疵点。接合强度和外观决定了纱线的质量，这就要求使用自动化操作。1975年，世界上首次出现了环锭纺纱机。然而即使在今天，世界上仍有1/4的短纤维采用这种纺纱工艺。 就在计算机诞生的同时，第一代自动化、微电脑控制的环锭纺纱机也诞生了，它配备有光电转换系统、质量检测传感器、数字化控制面板和自动操作的机械操作手。目前，该工艺的很多特点在艺术领域中得到了很好的体现。 然而，仅从纺纱工艺的技术特点来考察纺纱过程，远不能充分地估计其巨大的潜力。参阅相关的文献可以清楚地发现，早在12年前，短纤维纺纱和假捻纺纱的速度就已达到600m/min。 然而纺纱工艺往往非常昂贵，因为它需要两个独立的牵伸系统和一套加捻机械，还有机械维护费用。现在可以看出，纺纱工艺正向着错误的方向发展。这是由于该工艺中使用了复杂的机械，而没有利用现代新技术简化设备。 那么未来的短纤维纺纱工艺又应走向何方？目前流行的口号"顾客是上帝"最多只能取得阶段性的发展，而不能产生真正的创新。无论是谁想开发新型纺纱机械，都必须考虑成本大约在2百万至3百万美元之间。这就是为什么开发新一代机械需要至少十年时间。 一个有潜力的纺纱工艺应该包括丰富的技术想象力和6至10年内将其实现的能力。同时还需要开发一些新材料（高强材料和耐磨材料）、新部件（如独立驱动的电子装置）和新型传感器技术（非接触式传感器和数字监测）等。 这些想法必须能够满足纺纱经济的要求。对于未来一代的纺纱工艺，这就意味着以下含义：能够纺出适合市场要求的各种纱支的纱线；对原料有较强的适应性，如不同长度的短纤维，不同程度的杂质和微粒；便于衣物的舒适性整理，以满足人们日益增长的需求等。 (C3002)