利用PVA纤维开发新产品

对水溶性ＰＶＡ的研究开发起步较早。２０世纪８０年代，北京维纶厂应总后勤部的要求，为解决核潜艇上工作服的放射污染问题，就进行了水溶性ＰＶＡ的研究。目前，国内已有好几家维纶厂出口水溶性ＰＶＡ，仅湖南厂１９９６就销往美国２０００吨。四川大学经多年的研究，最近用市售ＰＶＡ为主要原料，纺制得到了２０～８０℃ＰＶＡ水溶性纤维。如进一步研究，可以制得水溶温度更低的ＰＶＡ纤维。此项研究已经通过四川省教委组织的专家鉴定，现在进行中试研究。         日本在进行水溶性ＰＶＡ纤维的开发方面投入了巨资，仅１９９５年就投入研究开发费１２０亿日元，现仍以销售额的５％作为研究开发费用。所开发的水溶性ＰＶＡ Ｋ－Ⅱ纤维获日本纤维学会技术奖，并被誉为“划时代新合纤”。目前，在日本采用有机溶剂湿法或干法冻胶纺丝工艺，获得０～８０℃水溶性ＰＶＡ纤维，已建成万吨级生产规模，产品在世界各地应用。     用ＰＶＡ制造的水溶性ＰＶＡ纤维，具有无毒、能自然分解的特点，属绿色环保产品。作为一种新型材料，在棉、麻、毛等纤维的纺纱、织造工程中应用它，有助于提高这些纤维的纺纱性能，如减少纺纱过程中的棉结、降低断头、提高单纱强力、提高纺纱支数并提高纱线弹性等；能增加织物的花色品种，适宜生产轻薄织物、改善织品的透气性、增加针织品的蓬松性和吸湿性等，使布面更为匀整。     ＰＶＡ伴纺生产高支毛纱     羊毛精纺织物因具有纹路清晰、弹性适中、手感滑糯、光泽柔和、保暖性好等特点，被广泛作为秋冬季高档服装面料。但由于其面料厚重密实，一直不能满足人们夏季穿着的需要。要生产轻薄型羊毛织物，过去一般采用两种方法。一是采用细支羊毛纺高支纱生产。由于细支羊毛价格昂贵，对纺纱设备性能要求也高，因此增加了纺纱成本，降低了企业效益。二是采用单经单纬生产。但单纱强力低，织造过程中断头增多，降低了生产效率。目前，利用“羊毛／ＰＶＡ伴纺”技术，解决了纺高支毛纱难的问题，为轻薄羊毛织物的开发提供了一个新的途径。用１０％～２０％的ＰＶＡ纤维与羊毛进行混纺，织成织物，经后整理祛除织物中的水溶性ＰＶＡ纤维，可使羊毛纺纱支数提高２０％左右，且增加了羊毛纤维间的空隙，可得到轻量、蓬松、透气的羊毛织物。解决了羊毛织物夏季穿着的问题，提高了产品档次，增加了产品附加值。     ＰＶＡ伴纺生产棉高支纱         利用水溶性ＰＶＡ纤维与棉混纺开发高支纱产品也是一种有效途径。目前国内可供纺棉高支纱（８０英支以上）的原料，仅有新疆长绒棉。其主体长度一般３５～３８ｍｍ，细度１．０６～１．３０ｄｔｅｘ，强力偏低，约为同支埃及棉的８０％，成熟度系数多在１．４～１．８之间。要使成纱质量全面达到乌斯特１９９７年公报２５％水平，需混用一定比例的埃及棉，这样势必增加产品成本。若采用水溶性ＰＶＡ与新疆长绒棉混纺，再在织物后整理中退维开发高支纱，既可降低成本，又可提高生产效率和成纱质量。同时混纺纱退维后，纱线内部纤维间隙和毛细空隙增多增大，提高了织物的吸湿性和透气性；纱线捻度降低、结构蓬松，织物手感柔软，悬垂性好，减少了对皮肤的摩擦；织物更轻薄，穿着更舒适，成为理想的春、夏季面料。    用水溶性ＰＶＡ纤维伴纺方法生产的具有优良舒适性能的高档产品，既提高了产品的科技含量，又增加了企业的经济效益，可增强我国加入ＷＴＯ后棉纺织品在国际市场上的竞争力。         此外，水溶性ＰＶＡ纤维可用于纯纺，生产水溶纱，作生产轻薄涤棉织物的辅助材料；还可用于生产水溶性不织布作刺绣基布，或织造成水溶性挑花布，将水溶纤维溶解后得到高档内衣面料或花边布新型ＰＶＡ纤维是惟一可以用煤或天然气作原料的纤维。我国原料十分丰富，且产品市场前景广阔，值得重点开发; 在目前已有的维纶设备上，不需多少投资，稍加改造，即可以生产一般混凝土增强用高强高模ＰＶＡ和水溶性ＰＶＡ。我国仅石棉水泥制品每年生产１００万吨，需用石棉２０万吨（仅此一项替代需用ＰＶＡ纤维４万吨），还有农用水溶性ＰＶＡ的使用也在扩大。建议国家在ＰＶＡ纤维新产品开发方面继续给予支持，争取在５～１０年内，使其成为高性能纤维的重要品种。