喷气纺纱的特点与发展

【摘要】本文阐述了喷气纺纱的独持性能特点和品种适应性，指出喷气纺纱是一项前景良好的新型纺纱技术，而其后道产品的应用开发是喷气纺能否快速发展的关键。 1、喷气纺纱的特点 1．1 喷气纺纱的成纱原理 l 喷气纺是一种纺纱原理既不同于环锭纺，也不同于转杯纺的新型纺纱方法，它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置，经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后，通过电子清纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。 1．2 喷气纺纱的主要特点 1．2．1 纺纱速度高。喷气纺采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件（如环锭纺中的锭子。钢丝圈等）可以实现高速纺纱，最高纺纱速度可达300米／分，每头产量相当于环锭纺单锭产量的10 ～15倍。 1．2．2 工艺流程短。喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒二道工序，因而可节约厂房面积30 9n减少用工约60O，降低机物料消耗约30 96，能源费、维修保养费用及维修工作量也大幅度减少。 1．2，3 品种适应广。喷气纺可以纺制30～7．4tex(20～80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。喷气纱是由包缠纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中都显示出了很大的优越性。 1．2．4 产品质量好、有特色。对比T/C18.5和T/C14.5喷气纺和环锭纺的质量指标可以看出，喷气纱质量的综合评价较好，除了单纱强力比环锭纺低约 ：20%外，其它质量指标均优于环锭纱。最为突出的是喷气纱的粗节和3mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纱为低，特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机效率2％一3％。 1．2．5制成率高，劳动条件好。喷气纺纱工序减少，又有断头自停装置，回花下脚少，制成率比环锭纺高2％左右。喷气纺车间含尘量一般仅为 0．3g每立方米，噪声约为 84dB，值车工劳动强度及工作环境均比环锭纺要好。 2 喷气纺产品的性能特点 2．1 产品性能特点 由于喷气纺的特殊成纱机理，使喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格，喷气纱织物性能与环锭纱织物有明显区别。 2．1．1 抗起球性能好 喷气纱的双重结构大大减少了纤维尾端、头端的游离数，成纱 3mm以上毛羽数大幅度降低，故布面光洁，抗起球性好，可达 3．5级以上。 2．1．2 耐磨性能好 喷气纱外层为包缠纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱间摩擦抱合性好，不易产生相互滑移，耐磨性提高。且由于喷气纱是表层纤维头端包缠结构，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。 2．1．3 透气性好，易洗快干 由于喷气纱结构较为蓬松，芯纤维几乎呈平行状态，纤维间间隙较大，因而织物的吸湿透气性能提高，同时洗涤后干燥速度快。 2·1．4 硬挺度大 由于喷气纱直径略粗，且刚性大，在相同经纬密条件下，织物中纱与纱之间排列紧密，纱在织物中弯曲困难，致使硬挺度提高。 2．1．5 染色性能好 因喷气纱结构蓬松，织物染整时染色吸色性好，色彩偏深但光泽较差。喷气纱织物的匀染度、色牢度、色花色差等均好于环锭纱织物。 2．2 产品应用领域 根据上述喷气纱的结构特点可开发和生产具有独特风格的后道产品。 2，2．1 针织产品 由于喷气纱芯纤维无捻度捻向、条干均匀、粗节少、重不匀小，故特别适用于针织，针织物无歪斜、条影少，缩小率低，布面匀整丰满。 在针织产品的具体应用中又可划为两大类，一是利用其毛羽少、耐磨性好、抗起球性能优越的特点，生产运动装、双面休闲装和儿童服装等产品，代表性品种有：T／C65／35或 55／45 18．2teX（32s）、17teX（34s）等；二是利用其条子疵点少、透气性好的特点，生产针织T恤衫及内衣产品，获得布面匀整、凉爽透气、易洗快干的服用效果，由于喷气纱织物手感偏硬，故一般采用倒比例涤棉配比，以改善手感，代表性品种有T／C50／50或40／60 28tex（21s）、19．5tex（30s）等。 2．2．2 机织产品 由于喷气纱所具有的毛羽少、强力均匀、条干疵点少等优点，恰好最满足无梭织机用纱标准，故它也是适宜于无梭织机使用，一般采用喷气纱可以提高布机效率2％一3％。 喷气纱在机织产品中的应用也可划为以下两类： 服饰面料 利用其织物挺括、耐磨性好、透气性强、易洗快干的优点，可以生产色织磨绒类衬衫面料、外衣类防雨府绸或仿麻类夏令服饰面料等产品。穿着凉爽、耐磨、舒适、透气，代表性品种有T／C65/35或55/45 14．2tex。 家纺产品 利用其透气性强、耐磨性高、吸湿性好及可染性强的特点可以生产床单、被套、床罩、枕套等床上用品和窗帘、台布等装饰用品．适用于宾馆及家庭房间布置，代表性品种有T／C50／50或 40／60 15．2tex（38s）、14．5tex以及 T100％ 36～19．5tex。 3 国内外喷气纺的应用状况 3．1 国外喷气组的友展习以用 喷气纺纱技术创始于 20世纪 70年代，但实用纺纱设备 80年代才趋成熟。1963年美国杜邦公司首先开发了喷气加捻包缠纺纱法的专利，它采用单喷嘴加捻，但因成纱强力不高而未能继续发展。日本村田公司20世纪70年代初开始研究喷气纺纱机，于 1981年首次推出了适用于纺制 38mm纤维的 No．801型喷气纺纱机，最高纺纱速度可达180m／min，1988年对牵伸系统和喷嘴结构等进行技术改进后推出No．802型，纺纱速度达 300m／min，1992年后，又相继推出了 No．802H型、No．802HR型喷气纺纱机，最高纺纱速度可达 300m／min， 这时的设备无论在牵伸系统、适纺纤维、产质量及目动化等方面均有了进一步提高,据统计．截止到2001年底，全世界共有喷气纺设备约22万头，分布在36个国家和地区．其中北美约占 73％，亚洲约占 19％、中南美、欧洲、澳大利、亚洲等约占8％。美国是拥有喷气纺纱机最多的国家，总数约有15万头，占全世界总量的70％。这是由于喷气纺具有工序短、效率高、用工省的优点，被美国作为纺织业优先发展的项目。有资料介绍，近年来，美国纺锭总数及从业人员在不断减少，但纺织产量却大幅提高，其原因就是在压缩淘汰环锭纺的同时，大力发展了高技术的喷气纺和转杯纺。随着时代的进步和技术发展的不断提高．喷气纺、转杯纺纺等新型纺纱大有取代环锭纺的趋势。 3．2 国内喷气纺的应用现状 国内喷气纺设备的引进和使用较早，但发展缓慢。1985年江苏丹阳棉纺厂首次引进了10台日本村田N）801型喷气纺纱机，使用至今已生产一万余吨纱。 4 喷气纺的发展 任何一项新技术的发展都取决于它的技术先进性、产品的不可替代性和生产成本等诸方面的因素。笔者以为，当前喷气纺的发展主要受以下四大问题的影响。 4．1 产品开发 由于喷气纺产品在国内还不为纺纱、织造、印染及服装企业所熟悉，也不为市场开发人员和产品设计人员所熟悉，应用的面比较窄，喷气纺的优势没有得到充分发挥。国内喷气纺主要用于针织，机织使用极少。因而，喷气纺的适应面似乎不如环锭纱广，也没有能开发出具有特色的喷气纱后道产品。这是国内喷气纺发展缓慢的主要原因。 回顾转杯纺的发展历程，可以看到转杯纺是伴随着牛仔布的发展而发展的。与转杯纺一样，喷气纱相对面料、成衣来说也只是一个中间产品，其生存和发展完全依赖于最终产品的应用，因此必须围绕后道的需求来进行产品开发。如有一种产品能充分发挥喷气纺纱的特点，那么喷气纱将具有不可替代性，当这种产品市场不断扩大时，将必然会促进喷气纺的发展。目前可以先从针织产品入手，加强对喷气纱特性的研究，发挥喷气纱的条干均匀、织物无歪斜等长处，扩大在针织产品上的应用。这方面我们正在进行一些尝试和探索，希望能利用喷气纱织物抗起球优越的独特性能，开发某种新产品。 4．2市场推广 国际上喷气纱的应用面很宽，我们不能只局限于针织的某些种类，应加大推广，逐步普及喷气纺纱技术，让织造、印染、服装和对外贸易的企业，让产品设计人员和外销人员了解和熟悉喷气纺的特性和用途。这是推进喷气纺技术不断发展的基础和动力。 4．4 投入问题 由于目前喷气纺设备完全依赖进口，单机价格高，项目投资大。以一万锭环锭纺设备作类比，采用喷气纺设备，投资约高出环锭纺2～3倍。在目前国内劳动力成本相对较低的情况下，企业积极性不高，缺少内在的推动力，因此只有设备价格降下来，企业才能在比较优势中作出抉择。此外，喷气纺在我国要发展，必须要走主机国产化之路。国内纺机研究部门要尽快组织力量研制生产出我国自己的喷气纺纱机和关键器材，从而降低设备价格，降低运行成本推进纺纱技术的革命。 5 结 语 5．1 喷气纺纱是一种新型纺纱技术，与传统的纺纱技术相比具有投资大、产量高、流程短、用工少等优点，产品有其独特的性能和用途，应用领域广阔。 5．2 后道产品应用开发是喷气纺能否快速发展的关键，因此应加强对喷气纱的特性研究，以进一步拓展产品应用领域。 5．3 随着社会的发展和技术的进步，特别是品种的研究和开发，喷气纺优势将愈加显现，喷气纺纱在我国必将会得到更大更快的发展。（ 江苏通裕纺织集团有限公司 陈忠 郭建红）